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浅谈厂拌冷再生水稳底基层施工技术

一、厂拌冷再生水稳底基层施工技术概述

厂拌冷再生水稳底基层施工技术是一种广泛应用于公路、城市道路等基础设施建设的路面基层施工技术。该技术通过将旧路面材料进行破碎、筛分，添加适量的水泥、粉煤灰等稳定剂和水，经拌合、摊铺、压实等工序，形成具有较高强度和稳定性的基层材料。与传统的水泥稳定基层相比，厂拌冷再生水稳底基层具有显著的经济效益和社会效益。据统计，采用该技术可节约约30%的天然砂石资源，减少约20%的二氧化碳排放。例如，某高速公路改造工程中，应用厂拌冷再生水稳底基层技术，节约材料成本约200万元，同时减少了约2000吨的碳排放。

厂拌冷再生水稳底基层施工技术的主要优势在于其环保性和经济性。首先，该技术可以有效利用旧路面材料，降低对天然砂石资源的依赖，实现资源的循环利用。其次，由于采用冷再生技术，施工过程中无需加热，降低了能源消耗，同时减少了热岛效应。此外，厂拌冷再生水稳底基层的施工周期较短，有利于加快工程进度。据相关数据显示，与传统施工方法相比，厂拌冷再生水稳底基层施工可缩短工期约30%。以某城市道路改造项目为例，采用该技术后，工程提前完成了20天。

厂拌冷再生水稳底基层施工技术在施工过程中需严格控制材料配比、拌合、摊铺、压实等环节，以确保基层材料的质量。具体来说，水泥、粉煤灰等稳定剂的添加量应根据旧路面材料的特性和设计要求进行科学计算。同时，拌合过程中要确保材料搅拌均匀，避免出现离析现象。摊铺时，应保持均匀厚度，避免出现高低不平。压实过程中，应采用重型压路机进行多遍压实，确保基层材料达到设计要求的密实度。以某高速公路扩建工程为例，通过严格控制施工工艺，该工程的厂拌冷再生水稳底基层质量得到了有效保证，基层材料强度达到了设计要求。

二、材料准备与施工工艺

(1)材料准备是厂拌冷再生水稳底基层施工的基础环节，主要包括旧路面材料的破碎、筛分、稳定剂的选择与配比等。首先，对旧路面材料进行破碎处理，使其粒径达到规定的范围，一般为0.5mm至10mm。破碎后的材料需进行筛分，去除杂质和不符合要求的颗粒。在稳定剂的选择上，常用的有水泥、石灰、粉煤灰等，应根据工程要求和材料特性进行合理配比。例如，在水泥稳定材料中，水泥的添加量通常为5%至10%，粉煤灰的添加量可达到30%至50%。此外，还需加入适量的水，以调节材料的拌合湿度。

(2)施工工艺是厂拌冷再生水稳底基层施工的关键，主要包括拌合、摊铺、压实和养护等步骤。拌合过程中，需将破碎筛分后的旧路面材料与稳定剂、水等按比例进行混合，确保搅拌均匀。拌合后的材料应立即进行摊铺，摊铺厚度需符合设计要求，一般为150mm至200mm。摊铺后，应立即进行压实，压实度应达到95%以上。压实过程中，可使用振动压路机、平板振动压路机等设备进行多遍压实。压实完成后，需进行养护，养护期间应保持基层湿润，防止水分蒸发过快，影响基层强度。

(3)在施工工艺中，对施工设备和人员的要求较高。拌合设备应具有足够的拌合能力，以确保材料搅拌均匀。摊铺设备应具备精确的摊铺厚度控制功能，避免出现高低不平现象。压实设备应具有足够的压实能力，以确保基层材料达到设计要求的密实度。此外，施工人员需经过专业培训，掌握施工工艺和质量控制要点。以某高速公路扩建工程为例，施工过程中，拌合设备采用了双轴强制式拌合机，摊铺设备采用了智能摊铺机，压实设备采用了振动压路机和轮胎压路机组合，施工人员均通过了专业培训，确保了工程的质量和进度。

三、施工质量控制与验收

(1)施工质量控制是确保厂拌冷再生水稳底基层施工质量的关键环节。首先，需对原材料进行严格的质量检验，包括旧路面材料、稳定剂、水的质量检测。检验内容包括材料的粒度、含水量、化学成分等，确保所有材料符合设计规范要求。其次，施工过程中需对拌合、摊铺、压实等关键工序进行实时监控，确保各项施工参数符合规范。例如，拌合均匀度、摊铺厚度、压实度等均需通过检测仪器进行测量，并记录相关数据。最后，施工完成后，还需进行成品质量检测，如强度试验、无侧限抗压强度试验等，以评估基层的长期性能。

(2)验收是施工质量控制的重要环节，主要包括自检、互检和专检。自检由施工班组自行进行，主要检查施工过程中的关键工序和质量指标是否符合要求。互检由不同施工班组之间相互检查，以确保各环节的质量。专检则由监理工程师或质量检测机构进行，对施工过程中的重要环节和成品进行抽样检测。验收标准依据国家相关规范和设计文件，如《公路路面基层施工规范》等。验收过程中，如发现不合格项，需立即采取措施进行整改，直至符合验收标准。

(3)施工质量控制与验收过程中，应建立完善的质量管理体系。首先，制定详细的质量控制计划，明确各工序的质量目标和责任。其次，建立质量跟踪记录，对施工过程中的各项指标进行记