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浅谈新版GMP中的质量风险管理制度
周文瑜?梁?毅
(中国药科大学国际医药商学院,江苏南京210009)
摘?要:从2010版GMP相对于旧版的GMP的改进之处之一的“质量风险管理”入手,解析从风险管理的模型出发,研究药品生产中的质量风险管理的基本路径。
关键词:GMP;药品质量风险管理;风险管理模型;成本;效益
?
1?新版GMP中质量风险管理制度的引入背景
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药品与生命是息息相关的,一旦具有了这种高度的定位,必然会使它为人类带来巨大的经济及社会效益,但与此同时,它的风险也绝对不能被我们忽视。在过去很长的一段时间内,GMP在我国各个制药企业内的执行状况也暴露出一些问题,比如说,这些制药企业往往更看重的是“硬件”,而忽视“软件”,轻视管理,违规操作,人员的素质及培训也有待加强,为了降低成本而牺牲药品质量等等,这些问题都造成了药品质量的巨大风险。因此,将风险管理引入GMP是迫在眉睫的。而在世界范围内,ICH—Q9以及欧盟的GMP中早已提出了质量风险管理的概念,借鉴于此,我国在新版的GMP中也引入了这一制度。
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2?质量风险管理的概念
?
风险本身具有不确定性,但同时又有着一定程度上的可预见性,通过风险管理,以最小的成本使风险的负面效应降到最低,是我们期望所能达到的最终目标,而新版的GMP的质量风险管理的目的也正在于此。
药品的风险来源主要可以分为两种,即人为因素、药品本身的“二重性”。在药品的整个生命周期中,各种风险因子的存在,如原材料的选取、生产工艺的确定及变更、产品入库、销售等,都使得药品的质量均一性受到了威胁,而当这种均一性被破坏时,那么人们对于这种风险/收益的认知就处于了一种完全无知的状态。因此,对于每一种风险因素的管理就变得尤为重要。
新版GMP对于药品的质量风险管理的定义是“质量风险管理是对药品整个生命周期进行质量风险的识别、评估、控制、沟通、回顾的系统过程,运用时可采用前瞻或回顾的方式。”其概括性地提出了药品生产过程中质量风险管理的一般流程,有着重要的指导作用。
这种质量风险管理制度是一种“常态管理”,一种“过程分析”(即PAT),它更强调连续性,反复评估药品质量风险管理的风险/收益比。我们要在风险发生之前或作用其间,对其可能造成的影响进行预测,并提出相应的解决办法。同时,正因为风险并非是一次性的,药品的质量风险更是贯穿在其整个生命周期中,这种风险的持续性也就要求我们对于风险的管理要无时无刻,不可间断。
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3?质量风险管理的过程
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质量风险管理的流程,大体上可以有以下几个过程,即风险识别、风险评估、风险分析、风险控制、风险回顾。每一个过程都是相辅相成、不可或缺的。
3.1?风险识别
风险识别,就是识别药品生产过程中可能对药品质量产生影响的各种因素,这些影响因素也就是我们所说的风险因子,确认工艺、设备、系统、操作等中间存在的风险,很多时候,由于信息不对称的普遍存在,制药企业往往面临着逆向选择以及道德风险,因此对于药品的质量保证也面临着很大的风险,所以要对可能存在的风险进行有效的识别。我们所期望的最理想状态是如何使这种风险停留在一种“潜在风险”的状态,这种理念对于药品这种高度关系到生命的商品来说就显得更加重要。
在药品的生产过程中,质量风险的产生是无处不在的。从“人、机、料、法、环”的管理角度来讲,可以大致分为人员风险、设备风险、物料风险、生产工艺风险、环境风险等五个方面。而以上五个方面的风险,根据AHP(层次分析法)的风险识别模型来说,又可以划分出若干个子风险。因此,可以比较全面而系统地将风险因子识别出来。
以注射剂的生产过程为例,风险因素可以大致分为以下几个方面如表1。
表1注射剂生产过程的风险因素
S
5
5
5
5
5
潜在失效原因
人为原因
人为原因
人为原因
人为原因
人为原因
O
1
1
1
1
1
当前控制
物料应从质量管理部门批准的供应商处采购,应对主要物料供应商进行质量审计或评估
改变物料供应商应对新的供应商进行质量审计或评估
?
对供应商重新进行质量审计或评估
?
改变主要物料供应商还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察。
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对储运条件有特殊要求的物料和产品,其运输条件应予确认
?
D
2
1
5
1
1
RPN
10
5
25
5
5
注:RPN即风险优先度,RPN﹦S×O×D。
药品生产企业可以根据本企业的实际情况进行具体分析,填写上表。并选择一个适当的风险优先度RPN,作为企业的风险接受界限,超过此界限的风险因子则作为本企业的重要质量风险,需要作进一步的风险评估量化,重点进行风险控制。
3.2.2?风险评估的VaR(Value-at-Risk)模型
将VaR,即风险价值模型运用到药品质量风险进一步的量化评估。首先,试图去确定需重点管理的风险因子发生的概率。通过F
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