一种以高压均质为主要工艺的全豆豆乳的制备方法[发明专利].docxVIP

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一种以高压均质为主要工艺的全豆豆乳的制备方法[发明专利]

一、引言

(1)随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，豆制品作为一种营养丰富、健康安全的食品，越来越受到消费者的青睐。豆乳作为豆制品的重要组成部分，具有丰富的植物蛋白、低脂肪、低胆固醇等优势，被广泛应用于早餐、饮料、烘焙等领域。然而，传统的豆乳制备方法存在口感不佳、营养流失等问题，难以满足现代消费者对高品质豆乳的需求。

(2)近年来，高压均质技术在食品加工领域的应用日益广泛，其具有能够提高食品稳定性、改善口感、减少营养成分损失等优点。高压均质技术通过在高压条件下对豆乳进行均质处理，可以有效改善豆乳的细腻度、降低大分子物质的聚集，从而提升豆乳的品质。据相关研究表明，高压均质处理后的豆乳，其蛋白质溶解度、口感评分等指标均优于传统制备方法。

(3)以我国为例，豆乳市场近年来呈现出快速增长的趋势。据国家统计局数据显示，2019年我国豆乳市场规模已达到200亿元，预计未来几年仍将保持稳定增长。在这种背景下，开发一种以高压均质为主要工艺的全豆豆乳制备方法，不仅能够满足消费者对高品质豆乳的需求，还有助于推动豆乳产业的可持续发展。目前，国内外已有不少研究机构和企业对高压均质技术在豆乳制备中的应用进行了探索，并取得了一定的成果。然而，如何进一步提高豆乳的品质、降低生产成本、扩大市场份额，仍然是豆乳行业面临的重要挑战。

二、原料与设备

(1)在全豆豆乳的制备过程中，原料的选择至关重要。理想的原料应包括优质大豆、水、少量食品添加剂等。大豆是豆乳的主要成分，其蛋白质含量高，且含有多种人体必需氨基酸，是理想的植物蛋白来源。根据我国相关标准，豆乳中大豆蛋白含量应不低于2.3克/100毫升。此外，原料大豆的质量直接影响到豆乳的品质和口感。以我国东北大豆为例，其蛋白质含量较高，脂肪含量适中，是生产全豆豆乳的理想原料。

(2)在设备方面，全豆豆乳的制备需要用到多个设备，包括大豆清洗设备、磨浆设备、煮沸设备、高压均质设备、冷却设备、无菌灌装设备等。其中，高压均质设备是关键设备，其作用是将豆乳在高压条件下进行均质处理，以提高豆乳的稳定性、口感和营养价值。目前，市场上常用的高压均质设备压力范围一般在150-300兆帕之间。以某品牌高压均质机为例，其处理能力可达每小时5000升，适用于大规模豆乳生产。

(3)在原料预处理方面，大豆清洗设备的作用是去除大豆表面的杂质和污物，确保原料的清洁。磨浆设备则是将清洗后的大豆与水按一定比例混合，进行磨浆处理，得到豆乳原液。煮沸设备用于对豆乳原液进行杀菌处理，以消除有害微生物，保证豆乳的安全卫生。冷却设备则用于将煮沸后的豆乳迅速降温，为后续的均质处理提供适宜的温度。无菌灌装设备则是将冷却后的豆乳进行无菌灌装，防止二次污染。在整个生产过程中，设备的选择和操作对豆乳的品质和口感具有重要影响。以某知名食品企业为例，其全豆豆乳生产线采用全自动控制系统，实现了生产过程的智能化和高效化。

三、制备工艺流程

(1)全豆豆乳的制备工艺流程首先从原料的预处理开始。大豆经过清洗、浸泡、研磨等步骤，与水按一定比例混合，形成豆乳原液。这个过程需要严格控制研磨时间和温度，以确保豆乳的原汁原味和营养成分的保留。

(2)接着，豆乳原液进入煮沸设备进行杀菌处理。煮沸过程中，豆乳的温度需保持在95℃以上，持续一定时间，以杀灭可能存在的微生物，保证豆乳的安全卫生。

(3)经过煮沸的豆乳随后进入高压均质设备。在高压环境下，豆乳被均质处理，细化颗粒，提高稳定性。均质后的豆乳在冷却设备中进行冷却，温度降至适宜范围，随后进入无菌灌装设备，进行无菌灌装，确保豆乳在运输和销售过程中的品质保持。

四、质量控制

(1)在全豆豆乳的质量控制中，原料的检测是关键环节。根据国家标准，大豆蛋白质含量需达到2.3克/100毫升以上，脂肪含量应控制在1.5克/100毫升以下。在实际生产中，企业需对原料进行严格的质量检测，确保每一批原料都符合要求。例如，某知名豆乳品牌通过引入全自动检测设备，实现了对原料的快速、准确检测，有效提升了豆乳的品质。

(2)制程中的质量控制同样重要。豆乳在煮沸、均质、冷却等过程中，需要严格控制温度和时间，以确保豆乳的稳定性和安全性。例如，某企业采用的高压均质设备，其均质压力可达到300兆帕，能够有效细化豆乳颗粒，提高豆乳的稳定性。同时，通过在线监测系统，企业可以实时掌握生产过程中的各项参数，确保产品质量。

(3)成品的质量检测也是质量控制的重要环节。豆乳的感官评价、理化指标、微生物指标等都需要进行严格检测。以感官评价为例，豆乳的色泽、香气、口感等都是重要的评价标准。某企业通过邀请专业品评人员进行豆乳感官评价，确保产品达到高品质要求。此外，微生物指标如大肠菌群、致病菌等也需要达到国家标