机械制造技术第一章.ppt

插齿的运动第62页,共74页，星期六，2024年，5月滚齿的运动第63页,共74页，星期六，2024年，5月滚切直齿、斜齿圆柱齿轮滚刀刀架的调整(a)滚切直齿圆柱齿轮(b)滚切斜齿圆柱齿轮(c)滚切左旋齿轮第64页,共74页，星期六，2024年，5月滚切蜗轮的运动第65页,共74页，星期六，2024年，5月剃齿原理示意图第66页,共74页，星期六，2024年，5月珩齿原理第67页,共74页，星期六，2024年，5月展成磨齿方法(a)用两个碟形砂轮磨齿(b)单砂轮磨齿(c)蜗杆形砂轮磨齿第68页,共74页，星期六，2024年，5月1.4.2复杂型面的加工1.变螺距螺杆的仿形车削加工2.变螺距螺杆的简易数控加工3.变螺距螺旋的数控加工方法第69页,共74页，星期六，2024年，5月1.变螺距螺杆的仿形车削加工（1）变距螺杆的螺旋线数学方程（2）成形运动分析（3）变距加工系统设计（4）变距加工系统特点第70页,共74页，星期六，2024年，5月（1）变距螺杆的螺旋线数学方程变距螺杆示意图第71页,共74页，星期六，2024年，5月（2）成形运动分析加工等螺距螺杆，只须主轴带动工件匀速转动，刀具作轴向匀速移动，即可形成等距螺旋线。第72页,共74页，星期六，2024年，5月（3）变距加工系统设计变距加工系统原理图第73页,共74页，星期六，2024年，5月（4）变距加工系统特点1）结构简单、调整方距、经济实用。2）变距范围广，产品规格多。3）产品质量好，生产效率高。第74页,共74页，星期六，2024年，5月1.3.2内孔表面加工方案分析根据各种零件内孔表面的尺寸、长径比、精度和表面粗糙度要求，在实体材料上加工内孔，其加工方案大致有以下几类：1低精度内孔表面的加工对精度要求不高的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属件，经一次钻孔粗糙度可达到要求。2中等精度内孔表面的加工对于精度要求中等的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属件，当孔径小于30mm时，采用钻孔后扩孔；孔径大于30mm，采用钻孔后粗镗达到要求。3较高精度内孔表面的加工对于精度要求较高的除淬硬钢外的零件内孔表面，当孔径小于20mm时，应采用钻孔后铰孔；孔径大于20mm时，视具体条件，选用下列方案之一：钻—扩—铰；钻—粗镗—精镗；钻—镗(或扩)—磨；钻—拉。4高精度内孔表面的加工对于精度要求很高的内孔表面，当孔小于20mm时，可采用钻—粗铰—精铰方案。孔径大于20mm时，视具体条件，选用下列方案之一：钻—扩(或镗)—粗铰—精铰；钻—粗拉—精拉；钻—扩(较大孔采用镗)—粗磨—精磨。对于箱体零件的孔系加工，一般采用钻或粗镗—半精镗—精镗—浮动镗，在这条加工路线中当工件毛坯上已有毛坯孔时，第一道工序安排粗镗，无毛坯孔时则第一道工序安排钻孔，后面的工序视零件的精度要求再作安排。5．精密内孔表面的加工对于精度要求更高的精密内孔表面，可在高精度内孔表面加工方案的基础上，视情况分别采用手铰、精细镗、精拉、精磨、研磨、珩磨、挤压或滚压等精细加工方法加工。第30页,共74页，星期六，2024年，5月内孔表面加工方案框图第31页,共74页，星期六，2024年，5月1.3.3内孔表面的加工方法1.钻孔2.扩孔3.铰孔4.镗孔5.磨孔6.深孔加工7.内孔的精密加工8.箱体的孔系加工第32页,共74页，星期六，2024年，5月1.钻孔钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。钻孔时钻头容易产生偏斜，从而导致被加工孔的轴心线歪斜。为防止和减少钻头的偏斜，工艺上常采用下列措施：1)钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。2)先采用90?顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，防止钻偏。3)仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。4)钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。5)采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使用。第33页,共74页，星期六，2024年，5月2.扩孔扩孔是采用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出孔的进一步加工的方法。扩孔常作为精加工(如铰孔)前的准备工序，也可作为要求不高的孔的终加工工序。第34页,共74页，星期六，2024年，5月3.铰孔铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法。铰孔主要用于加工中小尺寸的孔，孔的直径范围一般为φ3～φ150mm。铰孔对纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。此外，铰孔不宜