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深基坑地下连续墙的施工技术探讨

一、深基坑地下连续墙施工概述

深基坑地下连续墙作为一种重要的地下工程结构，广泛应用于深基坑开挖、基础工程以及地下空间开发等领域。地下连续墙具有自承重、防渗性能好、施工便捷等优点，在保证基坑稳定性和防水性能方面发挥着关键作用。据统计，我国地下连续墙工程年施工量已达数百万平方米，其中深基坑地下连续墙的占比逐年上升。以某大型地铁项目为例，其基坑深度达到22米，地下连续墙长度近千米，施工过程中采用槽段开挖、混凝土浇筑和接头技术，确保了地下连续墙的整体性和防水效果。

深基坑地下连续墙的施工通常包括槽段开挖、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、接头处理等关键工序。在槽段开挖阶段，根据地质条件和施工要求，可选用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行施工。以某深基坑工程为例，槽段开挖采用旋挖钻机，开挖深度达到16米，槽段宽度为1.5米，开挖过程中严格控制了槽段的垂直度和平面位置，确保了地下连续墙的施工质量。钢筋笼制作与吊装环节对施工精度要求较高，需要精确计算钢筋笼的尺寸和重量，并采用适当的吊装设备，如汽车吊、履带吊等，以保证钢筋笼的顺利吊装。

混凝土浇筑是地下连续墙施工中的重要环节，直接关系到墙体的质量和强度。浇筑过程中，通常采用混凝土泵送技术，以确保混凝土的均匀性和连续性。为防止浇筑过程中出现冷缝，施工中常采用跳仓法进行浇筑，即先浇筑一段槽段，待其达到一定强度后再浇筑下一段。以某深基坑工程为例，地下连续墙混凝土浇筑强度要求达到C30，浇筑过程中采用低坍落度混凝土，并通过优化浇筑工艺，实现了墙体的密实性和防水性能。此外，接头处理技术也是保证地下连续墙整体性的关键，常见的接头方式有机械式接头、橡胶密封接头等，不同接头方式对施工工艺和材料要求有所不同。

二、深基坑地下连续墙施工技术要点

(1)深基坑地下连续墙的施工技术要点首先集中在槽段开挖阶段。这一阶段是整个工程的基础，直接影响到后续的施工质量和效率。在槽段开挖过程中，必须严格控制槽段的尺寸和形状，以确保地下连续墙的垂直度和精度。例如，在开挖深度为20米的深基坑中，槽段的宽度通常控制在1.5米至2.0米之间，以确保足够的承载力和防水性能。在实际操作中，常采用旋挖钻机进行槽段开挖，其效率高，精度好，能够满足深基坑地下连续墙施工的要求。以某城市地铁项目为例，其地下连续墙槽段开挖深度达到18米，通过精确的施工控制，槽段垂直度误差控制在2%以内，有效保证了地下连续墙的整体性。

(2)钢筋笼的制作与吊装是深基坑地下连续墙施工中的关键环节。钢筋笼的尺寸、形状和位置直接影响到地下连续墙的承载能力和防水性能。在制作钢筋笼时，需严格按照设计图纸进行，确保钢筋的间距、直径和连接方式符合要求。以某大型商业综合体项目为例，其地下连续墙钢筋笼采用双排钢筋，主筋直径为25毫米，间距为200毫米，确保了墙体的整体强度。吊装过程中，需采用合适的吊装设备，如汽车吊或履带吊，确保钢筋笼在空中平稳移动，避免发生变形或损坏。在实际施工中，钢筋笼吊装高度可达30米，通过精确的吊装技术，钢筋笼的成功吊装率达到了99%。

(3)混凝土浇筑是深基坑地下连续墙施工中的又一重要环节。混凝土的质量直接关系到地下连续墙的强度和耐久性。在浇筑过程中，需采用低坍落度混凝土，以减少浇筑过程中的水分流失和裂缝产生。以某深基坑工程为例，其地下连续墙混凝土浇筑采用C30低坍落度混凝土，坍落度控制在120毫米以内。浇筑过程中，采用分层浇筑、连续浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在30厘米左右，以确保混凝土的密实性和均匀性。此外，为防止冷缝的产生，施工中采用跳仓法进行浇筑，即先浇筑一段槽段，待其达到一定强度后再浇筑下一段。通过这些技术措施，该工程地下连续墙的混凝土浇筑质量得到了有效保证。

三、深基坑地下连续墙施工质量控制与安全管理

(1)深基坑地下连续墙施工质量控制是确保工程安全的关键环节。在施工过程中，对槽段开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等关键工序进行严格的质量控制至关重要。例如，在槽段开挖时，通过测量和监控确保槽段的垂直度和宽度误差在规定范围内。以某深基坑工程为例，通过使用激光测距仪和全站仪进行实时监测，槽段垂直度误差控制在1.5%以内，宽度误差在±5毫米以内，有效提升了施工质量。此外，钢筋笼的焊接质量也需经过严格检验，合格率需达到99%以上，以防止因焊接缺陷导致的墙体强度不足。

(2)安全管理在深基坑地下连续墙施工中同样至关重要。施工现场需设立完善的安全警示标志，并定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。例如，在吊装钢筋笼时，必须遵守“十不吊”原则，确保吊装作业安全。以某工程为例，吊装作业前对吊车司机和辅助人员进行安全培训，吊装过程中配备专职安全员进行现场监督，吊装成功率达到了100%，未发生安全事故。此外，