机械加工工艺规程的制订.ppt

装配精度机器质量的综合评定指标：工作性能（正常运转，达到规定的性能指标），使用效果（方便、经济、效率高），精度，寿命精度要求的确定：国标，部标，企标装配精度与零件精度之间的关系：零件的加工精度是保证装配精度的基础，但当装配精度较高时，零件加工会很困难，装配精度并不完全取决于加工精度第37页,共47页，星期六，2024年，5月装配方法与选择互换装配法：装配时各组成环零件不经任何选择、调整和修配就可达到装配精度要求。如标准件的装配，多用于精度不是太高的短环装配尺寸链，封闭环（精度）公差要大于或等于各组成环的公差第38页,共47页，星期六，2024年，5月分组装配法：将组成环零件公差扩大几倍到经济公差加工，然后，将各组成环的实际尺寸按公差大小分成若干组，并按相应组进行装配，以达到装配精度的要求。修配装配法：将尺寸链各组成环按经济公差制造，预先选定一个零件（组成环），在装配时，对此零件进行修配、补充加工以达到装配精度。调整装配法：第39页,共47页，星期六，2024年，5月装配工艺规程的基本概念定义：文件或图表等形式规定的装配工艺作用：指导装配生产的指导性技术文件重要性：任务：第40页,共47页，星期六，2024年，5月确定装配工艺顺序的一般原则预处理工序先行：零件的清洗、倒角、去毛刺等先里后外、先下后上、先难后易后面的工序不应损坏前面的装配质量（如压力装配、加热装配、配钻等应在先）处于基准件同一方位的装配工序应尽可能的集中连续安排，使装配过程中翻身、转位次数少第41页,共47页，星期六，2024年，5月将使用同一装配工装或设备，以及对装配环境有同样特殊要求的工序尽可能集中安排及时安排检验工序（例如：单向阀）第42页,共47页，星期六，2024年，5月制订装配工艺规程的方法、步骤研究原始资料：划分装配单元，选定装配基准件确定装配顺序，绘制装配系统图制定装配工序制定产品检测和试验规范第43页,共47页，星期六，2024年，5月划分装配单元，选定装配基准件划分装配单元：便于组织装配工作的平行、流水作业选择装配基准件：产品的基体或主干零部件第44页,共47页，星期六，2024年，5月确定装配顺序，绘制装配系统图总装工艺系统图部装工艺系统图组装工艺系统图第45页,共47页，星期六，2024年，5月制定装配工序确定装配组织形式确定工序集中与分散的程度划分装配工序，确定各工序的工作内容制定各工序装配质量要求与检测项目制定各工序装配操作规范（如过盈配合的压力，加热装配的加热温度，紧固螺钉螺母旋紧扭矩的大小）选择和确定装配工具与机械，如果需要专用工装、设备提出设计任务书第46页,共47页，星期六，2024年，5月《机械加工工艺人员手册〉《机械制造工艺学〉第47页,共47页，星期六，2024年，5月阶梯小轴的工艺过程（单件小批）工序工序内容设备1车一端面，打中心孔；调头，车另一端面，打中心孔车床2车大外圆及倒角；调头，车小外圆及倒角车床3铣键槽；去毛刺铣床第5页,共47页，星期六，2024年，5月生产纲领和生产类型生产纲领：年产量、进度计划生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量生产类型：单件小批、成批、大批大量第6页,共47页，星期六，2024年，5月生产类型和生产纲领等的关系生产类型生产纲领/（台·年-1或件·年-1）工作地每月担负的工序数工序数·月-1小型机械或轻型零件中型机械或中型零件重型机械或重型零件单件生产≤100≤10≤5不作规定小批生产＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生产＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生产＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生产＞50000＞5000＞10001第7页,共47页，星期六，2024年，5月各种生产类型的工艺特征工艺特征生产类型单件小批中批大批大量零件的互换性用修配法钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些装配法具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。毛坯的制造方法与加工余料木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备极其布置形式通用机床。