深基坑支护施工方案(已专家论证)(完整常用版).docxVIP

PAGE

1-

深基坑支护施工方案(已专家论证)(完整常用版)

一、工程概况

(1)本工程位于市中心繁华地段，基坑深度达15米，周边环境复杂，邻近建筑物密集，地下管线众多。基坑开挖过程中，需确保周边建筑物的安全稳定，以及地下管线的正常使用。工程总面积约为20000平方米，基坑支护设计需充分考虑地质条件、周边环境及施工安全等因素。

(2)根据地质勘察报告，基坑范围内土层主要为黏土、粉质黏土和砂土，地下水位较浅。基坑支护结构采用排桩加内支撑的形式，桩径为800mm，桩间距为1.2米，内支撑采用钢支撑，间距为1.5米。为确保施工质量和安全，对支护结构的材料、施工工艺及检测方法均有严格的要求。

(3)工程周边建筑物基础形式多样，包括框架结构、剪力墙结构等，且部分建筑物基础埋深较浅。在施工过程中，需采取有效的沉降监测措施，实时掌握基坑周边及建筑物沉降情况，确保施工过程中建筑物及地下管线的安全。此外，施工现场交通繁忙，施工组织需合理规划，确保施工顺利进行。

二、支护设计

(1)基坑支护设计采用排桩加内支撑的复合式支护结构，桩径为800mm，桩间距为1.2米，桩长根据地质条件及基坑深度不同，设计长度为18米至20米。桩体材料选用C30混凝土，强度等级满足设计要求。内支撑系统采用Φ600mm的钢支撑，间距为1.5米，支撑高度根据基坑深度及地质条件进行设计，最高支撑高度达10米。该设计参考了类似工程的成功案例，如某大型商业综合体基坑支护工程，其采用类似设计，在施工过程中表现稳定，有效控制了基坑变形。

(2)支护桩施工采用旋挖钻机成孔，成孔直径大于桩径50mm，确保桩身质量。桩身混凝土浇筑采用导管法，导管直径为300mm，混凝土浇筑速度控制在2米/小时，确保混凝土密实度。施工过程中，对桩身质量进行严格检测，包括桩身完整性检测、桩身强度检测等，确保桩身质量满足设计要求。例如，在某住宅小区基坑支护工程中，通过采用上述检测方法，确保了桩身质量，有效避免了后续施工中的安全隐患。

(3)内支撑系统施工前，需对支撑位置进行精确测量，确保支撑位置偏差在±10mm以内。钢支撑采用现场焊接连接，焊接质量需符合相关规范要求。支撑系统施工过程中，对支撑节点进行加强处理，确保节点强度满足设计要求。在支撑系统施工完成后，进行预应力张拉，张拉力值根据设计要求进行控制，张拉完成后进行锚固，确保支撑系统稳定可靠。以某地铁车站基坑支护工程为例，通过严格的施工控制和检测，该支撑系统在施工过程中表现良好，有效控制了基坑变形，确保了周边环境的安全。

三、施工准备及施工工艺

(1)施工前，对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、地下管线等，确保施工方案的合理性和可行性。根据勘察结果，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工资源配置等。施工前，对施工人员进行专业培训，包括安全知识、操作技能、应急预案等，确保施工人员具备必要的施工技能和安全意识。例如，在某大型商业中心基坑支护施工中，施工前对200名施工人员进行了一周的专业培训，有效提升了施工队伍的整体素质。

(2)施工工艺方面，基坑支护施工采用旋挖钻机成孔，钻机配备有GPS定位系统，确保成孔精度。桩身混凝土浇筑采用导管法，导管长度为3米，有效防止混凝土离析。在桩身混凝土浇筑过程中，采用连续浇筑，浇筑速度控制在2米/小时，确保混凝土密实。施工过程中，对桩身质量进行实时监测，包括超声波检测、钻芯取样等，确保桩身质量满足设计要求。以某住宅小区基坑支护工程为例，通过采用先进的施工工艺，该工程桩身质量合格率达到100%。

(3)内支撑系统施工前，对支撑位置进行精确测量，使用全站仪进行复核，确保支撑位置偏差在±10mm以内。钢支撑采用现场焊接连接，焊接质量符合JGJ18-2003《钢结构工程施工质量验收规范》要求。在焊接过程中，采用CO2保护焊，焊接电流控制在200-250A，确保焊接质量。支撑系统施工完成后，进行预应力张拉，张拉力值根据设计要求进行控制，张拉完成后进行锚固，确保支撑系统稳定可靠。例如，在某地铁车站基坑支护工程中，通过严格的施工工艺和质量控制，内支撑系统施工完成后，监测数据显示，支撑系统整体变形量控制在设计允许范围内，确保了施工安全。

四、施工组织与管理

(1)施工组织与管理方面，项目成立专门的施工管理团队，负责整个施工过程的监督与协调。团队由项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等组成，确保施工过程中的各项管理工作有序进行。项目管理团队制定详细的施工计划，包括施工进度计划、资源分配计划、人员培训计划等，确保施工进度按计划推进。例如，在某市政道路工程中，施工管理团队通过精确的时间管理和资源调配，使得工程提前一个月完成。

(2)施工现场实行严格的安全生产管理制度，包括安全教育、安全检查、事故处理等。