浅谈超深基坑地下连续墙大体积水下混凝土灌注质量控制措施.docxVIP

PAGE

1-

浅谈超深基坑地下连续墙大体积水下混凝土灌注质量控制措施

一、超深基坑地下连续墙施工特点及质量控制要求

(1)超深基坑地下连续墙施工在工程中扮演着至关重要的角色，其特点主要体现在施工深度、地质条件、防水性能以及施工精度等方面。以某城市地铁工程为例，该工程基坑深度达到30米，地下连续墙深度更是达到了35米，施工难度之大可见一斑。在质量控制方面，要求墙体垂直度误差不超过1%，墙体厚度误差不超过5%，且防水性能需达到一级防水标准，确保基坑施工过程中的安全性和稳定性。

(2)质量控制要求严格，主要体现在材料选用、施工工艺、监测监控以及验收标准等方面。例如，地下连续墙施工中，钢筋笼的焊接质量直接影响墙体的整体强度，因此焊接质量需达到国家相关标准，焊接接头抗拉强度不应低于母材。在施工过程中，需对墙体进行实时监测，如采用超声波检测技术，确保墙体厚度均匀，无空洞、夹渣等缺陷。此外，验收标准严格遵循国家标准，如墙体混凝土强度等级不得低于C30，墙体垂直度误差不得大于1/300。

(3)针对超深基坑地下连续墙施工，还需特别注意地质条件对施工的影响。以某沿海城市为例，该地区地质条件复杂，地层主要为软土和粉砂层，地下水位较高。在这样的地质条件下，施工过程中需采取一系列措施，如降水处理、围堰施工等，以确保地下连续墙的施工质量和安全性。同时，针对不同地质条件，需根据实际情况调整施工方案，如优化钢筋笼布置、调整混凝土配合比等，以提高墙体整体性能。

二、大体积水下混凝土灌注质量控制措施

(1)大体积水下混凝土灌注是超深基坑施工中的关键环节，其质量控制至关重要。以某大型港口工程为例，该工程地下连续墙施工中，水下混凝土灌注量达到5000立方米，为保障混凝土质量，采取了分层灌注法。具体操作中，每层灌注厚度控制在30-40厘米，灌注时间间隔不少于2小时，以确保混凝土均匀上升，避免冷缝的产生。同时，混凝土坍落度控制在18-22厘米，确保混凝土流动性满足施工要求。

(2)在质量控制过程中，对混凝土原材料的质量进行严格把控是基础。例如，水泥选用P.O42.5级，砂率控制在30%-35%，水泥用量控制在300-350kg/m3。此外，为降低混凝土水化热，在配合比中添加了粉煤灰，掺量达到20%。在实际施工中，通过现场检测，确保混凝土入模温度不超过30℃，出模温度不超过60℃。以某高层建筑基础工程为例，通过严格控制混凝土温度，有效避免了混凝土裂缝的产生。

(3)施工过程中，对水下混凝土灌注的监测和调整也是保证质量的关键。采用超声波检测技术，实时监测混凝土的上升速度和均匀性，确保灌注质量。例如，在某隧道工程中，通过超声波检测，发现混凝土上升速度不均，立即调整了灌注方案，将灌注速度调整为每分钟1米，有效解决了质量问题。同时，对灌注过程中的水位、混凝土坍落度、温度等关键参数进行实时记录，为后续施工提供数据支持。

三、施工过程中的质量控制要点及常见问题处理

(1)施工过程中的质量控制要点包括施工方案的合理性、施工材料的合格性以及施工工艺的规范性。以某市政工程为例，施工前对施工方案进行了多次论证，确保了方案的可行性。在材料控制上，所有施工材料均经过严格的质量检测，合格率达到了98%以上。施工工艺方面，严格执行国家相关标准，如混凝土浇筑过程中的振捣时间不得少于30秒，确保混凝土密实。

(2)常见问题处理方面，首先需对施工过程中可能出现的问题进行预测和预防。例如，在地下连续墙施工中，可能遇到土层松软导致墙体倾斜的问题，通过在施工前对地质条件进行详细勘察，并采用预应力锚杆加固技术，有效避免了墙体倾斜。在混凝土浇筑过程中，若出现冷缝，则需调整混凝土配合比，增加缓凝剂，延长初凝时间，以减少冷缝的产生。

(3)施工过程中，及时发现和处理问题至关重要。如某桥梁工程在施工过程中，发现部分钢筋焊接质量不达标，立即停止施工，对不合格的焊接进行返工处理。此外，定期对施工人员进行技术培训，提高其对质量问题的敏感性和处理能力。在项目管理层面，建立健全的质量管理体系，确保每个施工环节都有明确的质量标准和责任人，从而有效降低施工过程中的质量问题。