员工6S培训教材.ppt

六、安全推行要领1、在工作现场要不断找出安全隐患2、制定有关的检查项目、规则3、作好各级人员的安全培训4、实施定期检查、考核制度，及时处理不安全因素范围公司范围内0102制定机器设备的标准操作规程以及实施设备日常点检维护。安全的推行要领？对设备操作按标准规定要求作业；设备维护保养落实责任人，并实施每日的点检记录推进安全的步骤？六、安全6S的功能和推行第三章6S管理6S的起源及基本知识第一章6S的起源6S活动的兴起第二次世界大战结束，美国为了帮助日本改革政治和发展经济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了民主化；派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的产品品质得到了大幅度的提高，“日本制造”成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结果发现日本经济迅速崛起的原因就是戴明在日本工厂管理中推行了三大利器，这三大利器分别是品管圈、提案改善、5S运动。6S概念指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业中独特的一种管理方法；通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段、构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，革除马虎之心，养成认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。整理（SEIRI）：下定决心，去芜存精；整顿（SEITON）：精心策划，节约空间；清扫（SEISO）：要有耐心，从我做起；素养（SHITSUKE）：信心提升，效率保证;清洁（SEIKETSU）：称心如意，清爽环境；安全（SAFETY）：消除隐患，安全生产。0102030405066S短句、方便记忆只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；要想各项都做到，劳动安全放首要。3S效果怎样保？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高；6S间的关系安全素养整理整顿清扫清洁6S的构成6S方针：全员参与，自主管理。自厂领导、中层、班组长全员参加。制定6S区域图、考核办法、6S宣传栏，公布评分结果，规范标准，整顿对整理下来的物品。检查整顿的效果找出不足，提出对策并跟踪实施。020301推行6S的三步骤6S管理的6大现场管理第二章什么是6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整顿：要的东西意规定定位、定置摆放整齐，明确标识区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理整理：6S的定义清扫：1清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染源的发生2清洁：3将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果46S的定义素养：01安全：02人人依规定行事，养成好习惯按照标准规定作业以消除安全的隐患036S的定义21整理

SEIRI提高生产效率目的：把‘空间’腾出来活用；防止误用、误送、，塑造洁爽的工作场所。第一步区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理435所在的工作场所全面检查，包括看到和看不到的。制定‘需要’和‘不需要’的判别标准。清除不需要的物品。调查物品的使用频度，决定日常用量。制定废弃物的处理方法。每日进行自检。推行要领：地面2、工作台3、办公区域4、产品架5、墙上范围一、整理将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。“整理”的做法：一、整理要的东西意规定定位、定置摆放整齐，明确标识它是提高效率的基础目的：整齐、有标识，不用浪费‘时间’找东西。CBA二、整顿01要落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）推行要领02范围治工具类整顿2、在制品类整顿3、仓库整顿4、办公区域整顿5、卫生用具整顿二、整顿对可供放置的场所进行规划；1将物品在上述场所摆放整齐；2必要时还应标识，做好目视管理。3易拿取，易放回。4“整顿”的做法：目的：清除‘脏污’，保持场内干净、明亮）0102清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染源的发生三、清扫推行要领建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范。范围设备的清扫2、公共区