冲洗方案详细.ppt

机械密封冲洗方案

冲洗方案符合原则：API610API682ISO21049ASMEB73通過数字標明API范例11、32或53ASME范例7311、7332或7353

01方案方案描述從泵出口处對密封腔進行内部冲洗操作与11方案类似。

01方案采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气減少液体在11方案的暴露管道中冻結或聚合的風险。

01方案应用場所定制密封腔，与ASME/ANSI泵非常相像。清洁、温度适中的液体。与單密封件壹起使用，很少与双密封件壹起。

01方案防止性维护壹般無法對密封端面進行直接冲洗，散热能力有限。冲洗流速基于通過内部孔板压頭损失的计算。

02方案方案描述没有冲洗的密闭密封腔。

02方案采用原因简朴–無需环境控制。

02方案应用場所合适温度的大腔或喉部敞開式密封腔。清洁的液体。使用干运转密封的顶入式混合器或搅拌器。

02方案防止性维护工艺介质必须距离沸點有足够的余量以防止气化。高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却。常常与蒸汽急冷、62方案壹起使用。

11方案方案描述從泵出口經节流孔板對密封進行冲洗。默认單密封冲洗方案。

11方案采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气增長密封腔压力和液体气化余量。

11方案应用場所壹般应用于清洁液体。非聚合液体。

11方案防止性维护使用直径至少為0.125英寸（3毫米）的节流孔板。计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流動。通過合适的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增長气化余量。通過管道在12點位置将冲洗液引至密封端面。經典的故障模式是节流孔板堵塞–检查管道末端的温度。

13方案方案描述從密封腔經节流孔板至泵入口的再循环。立式泵的原则冲洗方案。

13方案采用原因立式泵的持续密封腔排气。密封腔散热。

13方案应用場所立式泵。密封腔压力不小于吸入压力。合适温度液体和适度固体颗粒。非聚合液体。

13方案防止性维护在起動立式泵之前對管道回路進行排气。使用直径至少為0.125英寸（3毫米）的节流孔板。计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流動。通過合适的节流孔板和喉部衬套的尺寸来減少密封腔压力。經典的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。

14方案方案描述密封冲洗通過节流孔板從泵出口并再次循环至泵入口。結合11方案和13方案。

14方案采用原因立式泵的持续密封腔排气。密封腔散热。增長密封腔压力和液体气化余量。

14方案应用場所立式泵密封。合适温度下清洁的非聚合液体。

14方案防止性维护使用直径至少為0.125英寸（3毫米）的节流孔板。计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流動。通過合适的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增長气化余量。冲洗应當引至密封端面。在起動立式泵之前對管道回路進行排气。經典的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。

21方案方案描述從泵出口經节流孔板和冷却器對密封進行冲洗。冷却器11方案冲洗中加强了散热。

21方案采用原因密封冷却。減少液温以增長液体气化余量。減少結焦。

21方案应用場所高温工况，壹般低于350℉（177℃）。高于180℉（80℃）的热水。清洁的非聚合液体。

21方案防止性维护密封冷却器和管道必须在最高处進行排气–起動之前排气。當使用682密封冷却器時，以串流方式布置管道以加大传热。使用直径至少為0.125英寸（3毫米）的节流孔板。

21方案防止性维护（续）计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流動。通過合适的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增長气化余量。定期监控设备入口和出口温度，它能反应堵塞或結垢的迹象。

23方案方案描述從内部泵送装置經冷却器對密封進行冲洗。热水工况的原则冲洗方案。

23方案采用原因低冷却器负载下高效的密封冷却。增長气化余量。提高水的润滑特性。

23方案应用場所高温工况，热烃。高于180℉（80℃）的锅炉給水和热水。清洁的非聚合液体。

23方案防止性维护密封冷却器和管道必须在最高处進行排气–起動之前排气。當使用682密封冷却器時，以并流方式布置管道以減小压頭损失。密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。

23方案防止性维护（续）切向密封压盖旋塞应當從底部入，從顶部出。定期监控冷却器入口和出口温度，作為反应堵塞或結垢的迹象。含铁的工艺流体在通過冷却器之前应先流經磁性分离器。

31方案方案描述從泵出口經旋液分离器對密封進行冲洗。离心分离出的固体颗粒返回泵入口。

31方案采用原因密封腔散热從冲洗液和密封腔清除固体颗粒。

31方案应用場所不洁净或被污染的液体，具有砂子或管渣的水。非聚合液体。

31方案防止性维护對于比重為工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。密封腔压力必须非常靠近吸入压力，以保持合适的流量。管道布置中应當不包括节流孔板，不需要對密封腔排气。經典的故障模式是分离器或管道堵塞–检查管道末端的温度。