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监理对原材料进场的管理制度

一、原材料进场的基本要求

原材料进场的基本要求

(1)进场的原材料必须符合国家相关标准和规定，确保其质量满足工程建设的需要。例如，根据《建筑材料质量管理条例》，水泥、钢筋等主要建材的强度等级、化学成分等关键指标必须符合国家标准GB/T175—2007《通用硅酸盐水泥》等的要求。

(2)原材料供应商应提供完整的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、材质证明等，确保原材料来源可追溯。在实际案例中，某工程项目在进场验收时，发现一批钢筋的出厂检验报告与实际进场钢筋不符，经调查发现供应商提供的文件为伪造，该事件导致项目暂停施工，最终供应商被追究法律责任。

(3)进场的原材料需进行外观检查，确保无破损、锈蚀、变形等现象。例如，木材进场时，应检查其表面是否有虫蛀、腐朽等情况，钢筋进场时，应检查其表面是否有锈蚀、油污等。此外，进场材料还需进行抽样检测，检测内容包括尺寸、重量、成分等，以确保其质量符合设计要求。根据《建筑材料抽样检验规程》规定，抽样检测的样品数量应不少于总批量的5%，且不少于3件。

二、原材料进场检验程序

原材料进场检验程序

(1)原材料进场前，需由采购部门负责核对供应商资质，确认其具备相应产品的生产能力和质量保证体系。同时，根据工程设计和施工图纸要求，列出所需原材料的品种、规格、数量和质量标准清单。供应商需按照清单提供相应原材料，并在材料包装上标注产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

(2)原材料进场时，监理工程师应监督施工单位进行现场验收，检查材料的包装是否完好，有无破损、污染等问题。同时，对照质量证明文件和清单，逐一核对材料的品种、规格、数量和检验报告等，确保其符合要求。对于特殊材料，如钢筋、水泥等，还需进行现场抽样检测，以进一步验证其质量。

(3)在原材料进场过程中，监理工程师还需组织专业人员对材料进行进场验收，包括外观检查、尺寸测量、成分分析等。验收过程中，如发现材料不符合要求，应立即停止使用，并及时通知采购部门及供应商。同时，监理工程师应督促供应商及时更换或补足合格原材料，确保工程顺利进行。验收合格的材料，需由施工单位按种类、规格等进行分类堆放，并做好标识，方便后续使用和跟踪管理。在整个检验过程中，监理工程师应做好验收记录，详细记录材料名称、规格、数量、验收时间、验收人员等信息，以备后期查询。

三、原材料进场验收制度

原材料进场验收制度

(1)原材料进场验收制度旨在确保进场材料的合格性和合规性，防止不合格材料进入施工现场。该制度要求，所有进场原材料必须经过严格的检验程序，包括供应商资质审核、产品合格证审核、外观检查、尺寸测量、化学成分检测等。验收过程中，监理工程师应监督施工单位按照国家标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性。

(2)进场验收制度中，对原材料的检验分为初步检验和详细检验两个阶段。初步检验主要包括对原材料包装、标识、外观等进行检查，以确保材料包装完好、标识清晰、无破损、无污染。详细检验则包括对材料的尺寸、重量、成分等关键指标进行检测，必要时还需进行抽样检测，以确保材料符合设计要求和合同约定。验收结果需形成书面报告，并由监理工程师签字确认。

(3)原材料进场验收制度还规定了不合格材料的处理流程。一旦发现不合格材料，监理工程师应立即通知施工单位停止使用，并要求供应商按照合同约定进行更换或退货。同时，监理工程师应组织召开专题会议，分析不合格原因，并提出改进措施，以防止类似问题再次发生。此外，验收制度还要求施工单位建立健全的原材料管理制度，对进场材料进行分类、标识、存放和记录，确保原材料在使用过程中的可追溯性。

四、原材料进场管理职责

原材料进场管理职责

(1)采购部门负责原材料的采购工作，包括制定采购计划、选择合格供应商、签订采购合同等。在原材料进场管理中，采购部门需确保所采购的原材料符合工程设计和施工要求，同时，对供应商提供的质量证明文件进行审核，确保材料来源可靠。此外，采购部门还应与供应商保持良好沟通，及时了解原材料市场动态，以便调整采购策略。

(2)施工单位在原材料进场管理中承担着重要的执行责任。施工单位需按照验收制度对进场原材料进行全面检查，包括外观、尺寸、重量、成分等，确保材料符合质量标准。在施工过程中，施工单位应严格按照设计要求和使用说明进行材料的使用，并对材料的消耗进行记录和统计。同时，施工单位还需对进场材料进行妥善保管，防止材料损坏、变质或丢失。

(3)监理工程师在原材料进场管理中扮演着监督和控制的角色。监理工程师需对进场原材料进行现场验收，确保材料质量符合要求，并对验收过程进行记录和报告。在施工过程中，监理工程师应定期对材料使用情况进行监督检查，确保施工单位按照规范和标准进行施工。若发现材料质量问题，监理工程师应立即采取措施，