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1×132㎡烧结机中温SCRGGH回转式换热器技术协议

一、技术规格及参数

(1)本技术协议中所述的烧结机中温SCRGGH回转式换热器适用于1×132㎡烧结机，其主要设计参数如下：换热器有效换热面积为132㎡；换热器转速为2-4r/min；换热器入口气体温度为400-600℃，出口气体温度为150-300℃；换热器入口烟气量为80000-120000Nm3/h；换热器入口烟气压力为0.1-0.3MPa；换热器入口烟气含尘量为10-50mg/Nm3；换热器材质选用耐高温、耐腐蚀的奥氏体不锈钢；换热器密封采用迷宫式密封，确保长期运行无泄漏。

(2)案例一：在某钢铁厂烧结机升级改造项目中，选用了本型号的烧结机中温SCRGGH回转式换热器。该换热器成功实现了烟气温度的精确控制，提高了烧结过程的热效率，降低了能耗。在实际运行过程中，换热器运行稳定，烟气温度控制精度达到±5℃，有效降低了烟气排放温度，符合国家环保标准。

(3)本换热器采用高效传热管材——GGH，其具有以下特点：传热系数高，可达200-300W/m2·K；耐高温，长期运行温度可达800℃；耐腐蚀，适用于各种腐蚀性烟气；结构紧凑，体积小，安装方便。此外，换热器在设计过程中充分考虑了烟气流动的均匀性，确保了换热效率的最大化。在实际应用中，该换热器换热效率可达95%以上，有效降低了生产成本。

二、设计要求与性能指标

(1)设计要求方面，烧结机中温SCRGGH回转式换热器需满足以下关键要求：首先，换热器应具备良好的热交换性能，确保烟气温度在400-600℃范围内实现精确控制，同时出口温度维持在150-300℃之间，以满足后续工艺需求。其次，换热器应具备稳定的结构强度，能够承受80000-120000Nm3/h的烟气流量和0.1-0.3MPa的压力，确保长期稳定运行。此外，换热器应采用耐高温、耐腐蚀的材料，如奥氏体不锈钢，以适应高温、腐蚀性烟气环境。

(2)性能指标方面，本换热器应达到以下标准：换热效率不低于95%，确保烟气在换热过程中热量传递充分；热损失率不大于2%，降低能源浪费；烟气含尘量处理效率达到99%，减少粉尘排放对环境的影响。此外，换热器在运行过程中，噪音水平应控制在75dB以下，保证生产环境舒适。以某钢铁厂为例，该厂在更换老旧换热器后，通过使用本型号换热器，实现了烟气温度的精确控制，降低了能耗，同时烟气含尘量处理效率提高了5%，显著提升了环保标准。

(3)在设计过程中，本换热器还需满足以下特殊要求：一是换热器应具备良好的抗振性能，以适应烧结机运行过程中可能出现的振动；二是换热器应具备快速启停功能，以满足生产过程中的灵活调整需求；三是换热器应具备良好的自清洁能力，以延长使用寿命。实际应用中，本换热器在满足上述要求的基础上，通过优化设计，使换热器在运行过程中表现出卓越的性能，如在某钢铁厂实际应用中，该换热器运行一年后，未出现任何故障，且换热效率仍保持在95%以上，证明了其优越的性能和可靠性。

三、安装与维护保养

(1)安装过程中，烧结机中温SCRGGH回转式换热器的安装应严格按照设计图纸和操作规程进行。首先，确保安装基础平整、坚实，符合设备安装要求。其次，安装前需对换热器进行检查，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保设备完好无损。安装时，应注意换热器与管道的连接，确保连接处密封性良好，防止泄漏。换热器就位后，需进行平衡调整，确保设备在运行过程中稳定可靠。以某钢铁厂为例，该厂在安装过程中严格按照规范操作，确保了换热器的顺利安装和稳定运行。

(2)换热器的维护保养是保证设备长期稳定运行的关键。日常维护保养内容包括：定期检查换热器表面是否有腐蚀、磨损等现象，如有发现，应及时进行修复或更换；检查换热器密封性能，确保无泄漏现象；定期清理换热器内部积灰，保持换热效率；检查传动系统、轴承等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。此外，应定期检查换热器入口和出口的烟气温度、压力等参数，确保设备在正常工作范围内运行。以某钢铁厂为例，通过严格的维护保养，该厂换热器运行寿命延长了30%，有效降低了维护成本。

(3)换热器的定期检修是保证设备安全运行的重要环节。检修内容包括：对换热器进行全面的清洁，包括内部和外部；检查换热器内部管束、密封件等部件的磨损情况，必要时进行更换；对传动系统、轴承等部件进行检查，确保其正常工作；检查换热器入口和出口的管道连接，确保无泄漏现象；对换热器进行整体平衡调整，确保设备在运行过程中稳定可靠。通过定期检修，可以有效预防设备故障，降低意外停机风险。以某钢铁厂为例，通过定期检修，该厂换热器故障率降低了50%，生产效率得到了显著提升。