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丝网印刷工艺丝网印刷设备生产线（意大利Baccini设备）印刷台及其控制界面烘干炉及其内部构造外部视图内部旋转式温区结构丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生发展，由于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势。而丝网印刷也有各种不同的制造工艺，其中我们运用的是一种最简单的工艺，它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。01但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本，所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动，而更多的还只是停留在实验室阶段。02丝网印刷发展：1背电极印刷及烘干2浆料：AgAl浆Ferro3398（美国）背电场印刷及烘干3浆料：Al浆FerroFX53-038（美国）正面电极印刷及烘干4浆料：Ag浆FerroCN33-462（美国）丝网印刷分为三个重要部分：丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置：主要工艺：太阳能电池片运用一种简单的均匀扩散技术，在相同深度金属接触面下进行掺杂形成发射极。在印刷接触面下保持相对较高的表面磷的浓度，然而，高的表面的磷的浓度会造成死层减低蓝光响应。必威体育精装版电池片设计是接触浅的发射极，提高蓝光响应。也有工程师提出在金属面接触下提供可选的高掺杂发射极，但是这一技术还未运用于生产。磷扩散工艺：绒面制造可选工艺技术：用切割工具或激光在晶元表面进行机械制绒化学刻蚀是基于晶向性缺点来进行制绒面：主要工艺原理：01等离子刻蚀化学刻蚀再结合照相平板印刷膜02制备减反射膜尤其适合不易制绒面得多晶硅，有两种普通的减反射膜：一种是二氧化钛，一种是氮化硅。制备减反射膜与烧结03有各种周边隔离技术：等离子刻蚀，激光切割或在边缘制膜防止边缘扩散。周边隔离：背电极印刷及烘干：在电池片的反面印刷铝浆并通过烧结工艺合成，产生背场（BSF）。在印刷过程中，金属浆料通过丝网网眼渗透到印刷区域。丝网网眼的最小宽度决定细栅线的最小宽度，典型的宽度为100～200μm。丝网的材质：不锈钢丝网目数：200目目数的定义：χ目表示在1平方英寸的正方形面积上，长为χ根，宽也为χ根，即表示χ目。丝直径：46～53μm丝网厚度：82～90μm膜厚：15μm张力：25N2017丝网材质：不锈钢丝网012018目数：325目022019丝直径：23～28μm032020丝网厚度：46μm042021膜厚：15μm052022膜和丝网总厚度：60～63μm06背面AgAl浆可焊电极：图1：缺点：焊条为长条状，浪费了AgAl浆优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片优点：可以大大节省AgAl浆，降低成本缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低图2：