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QE零基础系列教程

目录

零基础入门篇

质量工具与方法论

产品开发阶段质量控制

生产过程质量监控与改进

供应商管理及外部资源整合

质量管理体系建设与认证

01

零基础入门篇

Chapter

QE即质量工程师，是负责产品或服务质量管理和改进的专业人员。

QE定义

包括制定质量计划、监控质量指标、分析质量问题、推动质量改进等。

QE职责

在企业中发挥着至关重要的作用，是保障和提升产品质量的核心力量。

QE重要性

质量定义

质量是一组固有特性满足要求的程度，包括产品、过程和体系的质量。

质量管理原则

以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。

质量管理体系

ISO9001等国际标准为企业提供了建立和实施质量管理体系的框架和指南。

关键控制点

在生产制造过程中，对产品质量影响较大的环节和因素，如关键原材料、关键工艺参数、关键设备等。

生产制造流程

包括原材料采购、生产计划、生产加工、检验测试、包装发货等环节。

流程优化与改进

针对生产制造流程中存在的问题和瓶颈，进行流程优化和改进，提高生产效率和产品质量。

03

QE职业发展路径

从初级质量工程师到高级质量经理，需要不断学习和提升自己的专业技能和管理能力。

01

QE与研发、生产、采购等部门的关系

QE需要与研发、生产、采购等部门紧密合作，共同保障和提升产品质量。

02

QE在企业中的地位

QE是企业质量管理体系中的重要组成部分，发挥着质量管理和改进的核心作用。

02

质量工具与方法论

Chapter

1

2

3

因果图、流程图、核查表、帕累托图、直方图、控制图、散点图，用于解决现场质量问题。

老七种工具

亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、网络图，应用于复杂问题的分析和解决。

新七种工具

根据实际问题类型选择合适的工具，如生产过程中的异常波动可使用控制图进行分析。

质量工具的应用场景

描述性统计

01

通过数据收集、整理、图表展示等方式，对数据进行初步分析。

推断性统计

02

利用样本数据对总体进行推断，包括假设检验、方差分析、回归分析等。

统计技术在QE中的应用场景

03

应用于产品质量控制、过程能力分析、质量改进等方面。

03

产品开发阶段质量控制

Chapter

包括市场调研、产品规划、概念设计、详细设计、试制试产、小批量生产、量产等阶段。

新产品开发流程

在项目启动、方案设计、样机评审、试产评审等关键节点进行质量把控，确保产品开发满足预期要求。

关键节点把控

组织相关部门和专家对设计方案进行评审，识别潜在的设计问题和改进点，优化设计方案。

通过试验、仿真等手段验证设计方案的可行性和有效性，确保设计输出满足设计输入的要求。

设计验证

设计评审

可靠性测试

对产品进行环境适应性测试、寿命测试、可靠性筛选等测试，以评估产品的可靠性水平。

评估方法

采用故障树分析、失效模式与影响分析等方法对测试结果进行分析和评估，确定产品的薄弱环节和改进方向。

对产品开发过程中出现的问题进行总结和归纳，形成经验教训清单。

经验教训总结

针对总结出的经验教训制定相应的改进措施，并落实到后续的产品开发过程中，持续改进产品质量。

改进措施

04

生产过程质量监控与改进

Chapter

质量数据种类与来源

包括原材料、半成品、成品检验数据，设备运行状态数据，环境参数等。

计算过程能力指数（如Cp、Cpk等），评估生产过程的稳定性和能力。

过程能力评估指标

提升策略制定

实施方案与跟踪

针对评估结果，制定具体的改进措施，如优化工艺流程、提高设备精度、加强员工培训等。

将策略转化为具体的实施计划，并跟踪执行情况和改进效果。

03

02

01

明确不合格品的标识、隔离、评审、处置和记录等流程。

不合格品处理程序

分析不合格品产生的原因，制定针对性的预防措施，如加强原材料检验、优化生产环境等。

预防措施设计

通过定期的质量评审和经验总结，不断完善不合格品处理程序和预防措施。

持续改进机制建立

根据企业战略目标和质量方针，选择具有改进潜力和实际意义的项目。

项目选择原则

制定具体的项目推进计划，包括目标设定、团队组建、资源调配、进度安排等。

项目推进计划

按照计划推进项目实施，并监控项目进度和效果，及时调整方案以确保项目成功。

项目实施与监控

05

供应商管理及外部资源整合

Chapter

包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等。

供应商选择原则

建立评价小组，制定评价标准，收集供应商信息，进行评价并确定合格供应商。

供应商评价流程

定期对供应商的质量、交货期、服务等进行考核，实行优胜劣汰。

供应商考核方法

质量协议内容

明确质量要求、验收标准、不合格品处理、质量责任等。

协议签订流程

与供应商协商确定协议内容，双方签