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钢板圆形风管制作技术指南.docx

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钢板圆形风管制作技术指南

钢板圆形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口连接,直径320mm以内)施工技术指南

一、施工前准备

材料准备:

选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板或不锈钢板作为风管材料,确保材料表面平整、无锈蚀、无划痕。

准备咬口机、剪板机、卷板机、电焊机(如需要)、水平尺、卷尺、划线工具、清洁工具等必要的施工设备和工具。

图纸与设计:

根据设计要求,绘制风管制作图纸,包括风管的直径、长度、弯头数量、三通位置等。

确定咬口形式(如单咬口、转角咬口等)和连接方法(如法兰连接、直接咬口连接等)。

二、钢板切割与预处理

钢板切割:

使用剪板机或激光切割机按照图纸要求将钢板切割成所需尺寸和形状。

确保切割边缘平整、无毛刺。

预处理:

清洁钢板表面,去除油污、灰尘等杂质。

如需进行防腐处理,按照设计要求进行涂装。

三、风管卷制与咬口连接

风管卷制:

使用卷板机将钢板卷制成圆形风管。

在卷制过程中,保持风管的直径一致,避免出现椭圆或变形现象。

咬口连接:

根据咬口形式,使用咬口机将风管边缘进行咬口处理。

确保咬口紧密、均匀,无漏风现象。

对于直径较小的风管,可以采用直接咬口连接,无需法兰。

四、弯头与三通制作

弯头制作:

根据图纸要求,制作所需角度的弯头。

弯头制作时,应确保弯曲半径符合设计要求,避免过大或过小导致气流阻力增加。

弯头连接处应采用咬口连接或焊接连接,确保连接牢固、无漏风。

三通制作:

根据图纸要求,制作所需的三通。

三通制作时,应确保主管与支管的连接角度和位置符合设计要求。

三通连接处应采用咬口连接或焊接连接,确保连接牢固、无漏风。

五、质量检查与验收

外观检查:

检查风管表面是否平整、无锈蚀、无划痕。

检查咬口连接是否紧密、均匀,无漏风现象。

尺寸检查:

使用卷尺测量风管的直径、长度等尺寸,确保符合设计要求。

气密性检查:

对风管进行气密性测试,确保无漏风现象。

验收记录:

对检查结果进行记录,包括风管的规格、数量、制作质量等。

如有不符合要求的情况,应及时整改并重新验收。

六、注意事项

施工安全:

施工人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

使用机械设备时,应遵守操作规程,确保施工安全。

材料管理:

钢板应存放在干燥、通风良好的地方,避免受潮、腐蚀。

使用前应检查钢板质量,确保符合设计要求。

质量控制:

在制作过程中,应严格控制各道工序的质量,确保最终产品的符合性。

如发现质量问题,应及时整改并采取措施预防类似问题再次发生。

通过以上步骤和注意事项,可以确保钢板圆形风管(δ=1.2mm以内、咬口连接,直径320mm以内)的制作质量符合设计要求。在施工过程中,应严格遵守国家相关标准和规范,确保施工质量和安全。

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