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建筑工程施工中的地下连续墙施工技术要点及难点探究77_图文

一、地下连续墙施工技术要点

(1)地下连续墙施工技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它能够有效地分割地层，形成坚固的地下围护结构。在施工过程中，首先需要根据工程地质条件，精确计算地下连续墙的深度和厚度。一般而言，地下连续墙的厚度在0.6至1.2米之间，深度则需深入到不透水层以下至少0.5米。例如，在某大型地下空间项目中，地下连续墙的最大深度达到了27米，以确保施工过程中能够抵抗周围土层的侧压力。同时，施工过程中应严格控制墙体垂直度，误差控制在1‰以内，以确保地下连续墙的施工质量。

(2)地下连续墙的施工通常采用“跳槽施工法”，即分段进行墙体施工。施工前，需要做好详细的施工计划和现场布置，确保施工顺序合理，避免交叉作业。在钻孔过程中，通常采用旋挖钻机或冲击钻机，钻孔直径一般在0.8至1.2米之间。钻孔完成后，需要及时进行钢筋笼的吊装和混凝土浇筑。以某城市地铁工程为例，该工程地下连续墙的钢筋笼重达30吨，采用分段吊装的方式完成。混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和浇筑顺序，避免墙体出现裂缝或渗漏。

(3)地下连续墙的接缝处理是施工过程中的关键环节，直接影响到地下连续墙的整体性能。常见的接缝处理方式有凹槽接缝、凹槽焊接接缝和凹槽锚固接缝等。其中，凹槽焊接接缝因其良好的防水性能而被广泛应用。在施工过程中，首先需要在接缝处进行凿毛处理，清除表面的松散混凝土，然后进行焊接，焊接完成后进行二次浇筑。以某深基坑工程为例，该工程地下连续墙的接缝处理采用了凹槽焊接接缝，经过长期使用，未发现任何渗漏现象。

二、地下连续墙施工难点探究

(1)地下连续墙施工中的一大难点是地质条件的复杂性。不同地质环境下，土层分布、地下水状况、岩石硬度等因素都会对施工造成影响。例如，在软土地层中施工时，地下连续墙容易发生倾斜、变形等问题；而在硬岩地层中，钻孔施工难度大，易造成钻头损坏。针对这些难点，施工前需进行详细的地质勘察，合理选择施工工艺和材料，确保施工顺利进行。

(2)地下连续墙施工过程中，接缝处理是一个技术难题。接缝处的防水性能直接关系到地下连续墙的整体防水效果。由于接缝处施工难度大，容易产生缝隙，导致渗漏。针对这一问题，施工中需采用特殊的接缝处理技术，如凹槽焊接接缝、凹槽锚固接缝等，以提高接缝的防水性能。此外，接缝处的混凝土浇筑质量也至关重要，需严格控制浇筑速度和浇筑顺序，确保接缝处混凝土密实。

(3)地下连续墙施工中，钢筋笼的吊装和混凝土浇筑也是一个难点。由于地下连续墙的深度较大，钢筋笼和混凝土的重量往往较重，给吊装和浇筑带来很大挑战。为确保施工安全，需采用合适的吊装设备和浇筑设备，并制定详细的施工方案。同时，施工过程中要密切关注钢筋笼和混凝土的浇筑质量，避免出现裂缝、空洞等质量问题，影响地下连续墙的整体性能。

三、施工技术要点与难点的解决策略

(1)针对地下连续墙施工中地质条件复杂的问题，解决策略首先在于详细的地质勘察和精准的施工设计。通过高精度的地质勘察，可以准确掌握土层分布、地下水状况等关键信息，为施工提供科学依据。在施工设计阶段，应根据地质报告，选择适合的施工工艺和材料，如针对软土地层，采用预应力锚杆或深层搅拌桩等加固措施，以提高土层的承载力和稳定性。此外，施工过程中应加强监测，及时发现并处理潜在问题，如地层变形、地下水位变化等，确保施工安全。

(2)在处理地下连续墙接缝问题时，关键在于采用先进的接缝处理技术和严格的质量控制。对于接缝防水，可以采用凹槽焊接接缝或凹槽锚固接缝技术，这些技术能够有效提高接缝的防水性能。施工过程中，接缝凿毛处理要彻底，确保表面干净、平整，为焊接或锚固创造良好条件。同时，二次浇筑混凝土时要确保充分振捣，防止接缝处出现空洞。此外，施工后应进行严格的防水检测，如闭水试验，确保地下连续墙的防水性能满足设计要求。

(3)针对地下连续墙施工中的钢筋笼吊装和混凝土浇筑难点，解决策略包括优化施工设备和工艺。首先，选择合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等，确保钢筋笼和混凝土的吊装安全。在浇筑过程中，采用分层浇筑、连续浇筑的方式，严格控制浇筑速度，防止出现冷缝。同时，引入信息化管理系统，实时监控施工过程，对钢筋笼和混凝土的浇筑质量进行全程跟踪。此外，加强施工人员的培训，提高其操作技能和安全意识，也是确保施工顺利进行的重要措施。通过这些综合措施，可以有效解决地下连续墙施工中的技术难点，确保工程质量。