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建筑工程中深基坑中支护施工技术分析穆超明_图文

一、1.深基坑支护施工概述

(1)深基坑支护施工是建筑工程中的一项重要技术，主要针对深基坑的开挖与支护进行设计和实施。随着城市化进程的加快和高层建筑的增多，深基坑工程在施工过程中面临着诸多挑战，如地质条件复杂、周边环境敏感、施工空间有限等。据统计，我国每年深基坑工程数量超过10万座，其中深基坑支护施工占比超过60%。深基坑支护施工的成功与否直接关系到工程的安全、质量和进度。

(2)深基坑支护施工的目的是为了确保基坑开挖过程中土体的稳定，防止土体坍塌，保障施工人员和周边环境的安全。在施工过程中，需要根据地质条件、开挖深度、周边环境等因素综合考虑，选择合适的支护形式。常见的深基坑支护形式有锚杆支护、桩支护、挡土墙支护等。例如，在北京市某大型商业综合体项目中，由于地质条件复杂，地下水位较高，施工方采用了桩支护和锚杆支护相结合的方式进行深基坑支护，有效保障了工程的安全。

(3)深基坑支护施工技术的研究与应用，对于提高深基坑工程的安全性、经济性和施工效率具有重要意义。近年来，随着科技的发展，新型深基坑支护技术不断涌现，如预应力锚杆支护、组合式支护、地下连续墙支护等。这些新型技术不仅提高了深基坑支护的可靠性，还降低了施工成本，缩短了施工周期。以某城市地铁工程为例，采用地下连续墙支护技术，成功实现了深基坑的稳定开挖，为地铁施工提供了有力保障。

二、2.深基坑支护施工技术要求

(1)深基坑支护施工技术要求严格，首先需确保支护结构的整体稳定性，避免因局部破坏而导致整体失稳。支护结构设计应充分考虑地质条件、开挖深度、周边环境等因素，保证结构强度和刚度满足要求。例如，支护结构的设计安全系数应不小于1.5，确保在极端条件下仍能保持稳定。

(2)施工过程中，对材料的质量控制至关重要。应选用符合国家标准和设计要求的材料，如钢筋、混凝土、锚杆等，确保材料强度和耐久性。同时，施工工艺要规范，如混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝；锚杆施工应保证锚固长度和锚固力满足设计要求。

(3)深基坑支护施工还应注重监测工作，实时掌握支护结构的变形、应力等数据，及时发现并处理问题。监测频率应根据施工进度和地质条件进行调整，确保在施工过程中对支护结构的状态进行全面监控。监测数据应准确记录，为后续施工和设计提供依据。

三、3.常用深基坑支护施工技术

(1)锚杆支护是深基坑支护中应用广泛的技术之一，尤其在软弱地层和地下水位较高的环境中表现优异。锚杆施工通常要求锚杆长度不小于6米，锚固力达到200kN以上。例如，在上海市某地铁工程中，采用锚杆支护技术成功完成了深达20米的基坑开挖，确保了地铁隧道的顺利施工。

(2)桩支护技术在深基坑支护中也占据重要地位，主要分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩施工速度快，但成本较高；灌注桩则可以根据现场地质条件灵活调整。在实际应用中，桩间距一般控制在1.5至2.5米，桩长通常大于基坑深度。如在广州市某商业综合体项目中，采用灌注桩支护，有效支撑了18米深的基坑，确保了周边环境的稳定。

(3)地下连续墙支护技术具有施工速度快、刚度大、抗渗性好等优点，广泛应用于大型深基坑工程中。地下连续墙厚度一般控制在0.6至1.0米，墙体间距在0.5至1.0米之间。例如，在北京市某国家重点工程项目中，地下连续墙支护技术成功实现了35米深的基坑开挖，保证了工程质量和施工安全。

四、4.深基坑支护施工质量控制及安全措施

(1)深基坑支护施工质量控制是确保工程安全的关键环节。首先，要对施工人员进行严格的培训和考核，确保其具备必要的专业知识和操作技能。例如，在广东省某高铁站建设中，施工人员经过系统培训，掌握了深基坑支护施工的各个环节，有效提高了工程质量。

施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，严格控制材料质量、施工工艺和施工参数。如混凝土强度不得低于C30，钢筋间距不得大于200mm。在某城市综合体项目中，通过严格控制施工过程，成功实现了深基坑支护结构的稳定，避免了安全事故的发生。

(2)安全措施是深基坑支护施工中不可忽视的重要部分。施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域和施工危险源。同时，要配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全帽等。例如，在某高速公路隧道工程中，施工现场设置了多个安全警示标志，并配备了专业的安全防护设施，确保了施工人员的安全。

在进行深基坑支护施工时，要严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。如在上海市某大型住宅项目中，通过实施严格的安全生产责任制，有效预防和减少了安全事故的发生。

(3)在深基坑支护施工过程中，监测数据的质量控制同样至关重要。要确保监测设备精度高、性能稳定，监测数据实