机械制造工艺学.ppt

一、减少误差法;二、转移原始误差

;三、误差补偿法;高压油泵偶件自动配磨装置示意图;在线自动补偿法是指在加工循环中，利用测量装置连续地测量出工件的实际尺寸，随时给刀具以附加的补偿，控制刀具和工件间的相对位置，直至实际值与调定值的差不超过预定的公差为止。;第三节加工误差的综合分析;◆在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的加工误差。

◆随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。

◆随机误差服从统计学规律。

◆如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；屡次调整误差；剩余应力引起的变形等。;误差种类;随机性误差：可采用统计分析法，缩小它们的变动范围。;分布曲线法

将测量加工后的一批工件的实际尺寸或误差，根据测量结果做出该批工件尺寸或误差的分布图，根据此图分析判断加工误差情况。

点图法

各瞬时工件尺寸的分布图。;加工误差分布规律

正态分布

平顶分布

偏态分布

双峰分布;正态分布函数;正态分布曲线的特点;σ标准差，是决定曲线形状的唯一参数，反映随机变量分散程度。

σ值越小那么曲线形状越陡，尺寸分散范围越小，加工精度越高；

σ的大小实际反映了随机性误差的影响程度，随机性误差越大那么σ越大。;令：;±3σ的含义:;±3σ的概念，对研究加工误差时应用很广：

6σ的大小代表某个工序在一定条件下(如毛坯余量、切削用量、正常的机床、夹具、刀具等)所能到达的加工精度〔即工序精度〕。

6σ的大小也代表整批零件的随机误差的大小！

〔即随机误差〕;理论分布曲线的应用;2〕确定工序能力及其等级

所谓工序能力是指工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。当加工尺寸服从正态分布时，其尺寸分散范围是6σ，所以工序能力就是6σ。;;工序能力系数CP1时,公差带T大于尺寸分散范围6σ,说明该工序的工序能力可以满足加工精度要求，但是否产生废品，还要看调整是否准确。

要不出废品，μ与TM要重合。

μ与TM不重合，不出废品的充分必要条件

当CP＜1时，尺寸分散范围6σ超出公差带T，此时不管???何调整，必将产生局部废品。

当CP=1，公差带T与尺寸分散范围6σ相等，在各种常值系统误差的影响下，该工序也将产生局部废品。;3〕估算一批零件的合格率和废品率;.;.;.;③画尺寸正态分布图

计算各坐标点：

;.;⑤加工误差分析

∵6σ=0.03T=0.03,;分布曲线的缺点;四、点图分析法;工件序号

c）;图是控制图和极差R控制图联合使用的统称，前者控制质量指标的分布中心，反映了系统性误差及其变化趋势；后者控制工艺过程质量指标的分散程度反映了随机性误差及其变化趋势。;绘制图：

工艺过程中，每隔一定时间抽取容量n=2~10件小样本，求出小样本的平均值和极差R，假设干时间取得假设干小样本，将各组小样本的和R值分别点在图上，就绘成图;③点子没有明显的上升或下降倾向和周期性波动等规律性变化;均值点图反映了质量指标分布中心(系统误差)的变化;计算简单，能及时提供主动控制信息，可用于稳定过程、也可用于不稳定过程。;第四节影响外表质量的工艺因素;一、影响外表粗糙度的因素;切削残留面积高度;切削速度;工件材料的性质;其他影响因素

刀具几何角度、刃磨质量，切削液等;〔二〕磨削加工中影响外表粗糙度的因素;砂轮磨削加工的特点

①磨削过程复杂，磨粒在砂轮上分布高度不一致;1、砂轮对外表粗糙度的影响;采用超硬磨料(人造金刚石、立方氮化硼和陶瓷〕，Ra↓但本钱高；

砂轮精细修整，f↓→Ra↓;砂轮速度;砂轮纵向进给量减少，工件外表被砂轮重复磨削的次数将增加，Ra减小；而轴向进给量减小时，单位时间内加工的长度短，Ra也会减小。

磨削深度对外表粗糙度的影响很大。减小磨削深度，工件材料的塑性变形减弱，Ra减小，但也会降低生产率。;〔一〕外表层加工硬化;影响切削加工外表冷作硬化因素;刀具影响;影响磨削加工外表冷作硬化因素;砂轮;;切削用量;用正前角车刀加工45钢，试验结果说明，所有切削速度下，工件表层金属均产生拉伸剩余应力。;;刀具影响;磨削过程中剩余应力的影响;;;〔三〕外表层金相组织变化与磨削烧伤;黑;改善磨削烧伤的途径;采用内冷却法→磨削烧伤↓;第五节机械加工中的振动;三种根本类型;自由振动：仅受到初始干扰力的鼓励而引起的振动，靠弹性恢复力来