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汽车式、轮胎式起重机安全操作规定(3)

一、操作前的准备工作

(1)在进行汽车式、轮胎式起重机操作前，必须对起重机进行全面检查，确保所有部件均处于良好状态。具体来说，应对起重机底盘、支腿、转向系统、制动系统、液压系统、起重臂、吊钩和钢丝绳等进行详细检查。例如，液压油液位应达到规定高度，不得低于最低液位线，同时应检查液压油是否清洁，若发现杂质应立即更换。此外，应检查轮胎气压，确保气压符合规定标准，一般应保持在0.5-0.7兆帕之间，以保障轮胎的正常使用和行驶安全。

(2)操作人员在进行起重机操作前，应详细阅读并理解操作手册中的安全注意事项和操作步骤。操作手册是操作起重机的重要依据，其中包含了起重机的技术参数、操作流程、安全警告等信息。例如，在操作起重机时，必须了解起重机的最大起重量和起重半径，确保吊装作业不超过起重机的设计范围。在实际操作中，有案例显示，由于操作人员未正确阅读操作手册，导致起重机超载使用，最终发生了严重事故。

(3)在操作前，操作人员还应对吊装现场进行安全评估，确保吊装区域周围环境安全，无障碍物，并清除可能影响起重机正常工作的地面杂物。此外，应检查吊装作业区域的光照条件，确保在夜间或光线不足的情况下，操作人员能够清晰地看到吊装作业区域。例如，在吊装过程中，若现场环境复杂，应增设警示标志，以提醒现场其他人员注意安全。在2018年的一起事故中，由于现场警示标志不足，导致非操作人员误入吊装区域，不幸触电身亡。因此，操作前的现场安全评估至关重要。

二、操作过程中的注意事项

(1)操作汽车式、轮胎式起重机时，必须严格遵守操作规程，确保吊装作业的安全性。首先，在启动起重机前，应确保起重机的支腿已正确展开，地面平整坚实，避免因支腿不稳定导致起重机倾斜。同时，检查起重机的所有操作系统，包括液压系统、电气系统、制动系统等，确保其处于良好状态。在操作过程中，应保持起重机的水平状态，避免因倾斜导致吊装物品失衡。例如，根据《起重机械安全规程》，若起重机械倾斜超过5度，则视为不安全操作。在2019年的一起事故中，由于操作人员未确保起重机水平，导致吊装物品掉落，造成重大损失。

(2)起重机的吊装作业中，操作人员应密切关注起重机的起升速度和下降速度，确保吊装物品平稳移动。根据《起重机械安全规程》，起升速度应控制在0.5-1米/秒之间，下降速度应控制在0.1-0.2米/秒之间。若起升或下降速度过快，可能导致吊装物品在空中失控，造成人员伤亡。此外，在吊装过程中，应确保吊钩与吊装物品之间的连接牢固，防止因连接松动导致吊装物品脱落。例如，在2020年的一起事故中，由于吊钩连接松动，导致吊装物品在空中脱落，造成现场一名工人受伤。

(3)在操作过程中，操作人员应密切关注起重机的各项指标，如吊臂角度、吊重、吊距等，确保各项指标符合安全要求。例如，吊臂角度不宜超过45度，吊重不得超过起重机额定起重量，吊距应大于起重机吊重半径。若超过规定范围，可能导致起重机失稳，甚至倾覆。在2021年的一起事故中，由于操作人员未严格控制吊臂角度和吊重，导致起重机在吊装过程中发生倾覆，造成现场人员伤亡。此外，操作人员还应时刻注意周围环境，如遇风力较大、雨雪天气等恶劣条件，应立即停止吊装作业，确保安全。

三、操作后的维护与检查

(1)操作结束后，汽车式、轮胎式起重机应立即进行全面的清洁和润滑工作。清洁可以去除机器表面的灰尘和杂物，防止锈蚀和磨损。润滑则是确保机械部件间顺畅运转的关键。根据维护手册，每月至少进行一次全面的润滑，特别是液压系统、轴承和齿轮等部位。例如，2017年的一起事故中，由于起重机在操作后未及时进行润滑，导致轴承过热损坏，影响了起重机的正常使用。

(2)操作人员应对起重机进行定期的检查和维护，以确保其长期稳定运行。检查内容包括但不限于液压系统、电气系统、制动系统、起重臂、吊钩、钢丝绳等。例如，钢丝绳的检查非常重要，因为它们是起重机吊装安全的关键部件。根据《起重机械安全规程》，钢丝绳的磨损应控制在一定范围内，一般不得超过其直径的10%。在2022年的一起事故中，由于未及时发现钢丝绳的磨损，导致吊装物品脱落，造成了严重后果。

(3)在维护过程中，操作人员还应检查起重机的安全装置，如限位器、保险装置和紧急停止按钮等。这些安全装置在紧急情况下可以保护操作人员和周围人员的安全。根据相关安全标准，这些装置应定期测试，确保其能在紧急情况下正常工作。例如，2018年的一起事故中，由于起重机的紧急停止按钮损坏未及时更换，当发生意外情况时，操作人员无法及时停止起重机，导致了不幸事件的发生。因此，定期检查和维护这些安全装置至关重要。