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暗挖导洞内地下连续墙止水施工工法

一、工程概况

(1)本工程位于我国某一线城市核心商业区，总建筑面积约100万平方米，地下三层，地上二十层。该地区地质条件复杂，主要为第四纪松散沉积物，最大埋深约40米。地下连续墙作为基坑支护的主要结构，其止水性能直接影响到工程的安全性和施工质量。据历史数据显示，本地区类似工程地下连续墙的施工质量合格率在90%以上。

(2)该地下连续墙施工长度共计800米，深度16米，采用双排地下连续墙结构，墙厚0.8米，钢筋笼采用φ28钢筋，间距为15cm×15cm。在施工过程中，为了确保地下连续墙的止水效果，采用了先进的止水材料和技术，如高密度聚氨酯注浆、新型止水条等。以某典型案例为例，采用这些技术后，地下连续墙的渗漏率降低至0.1%，有效提升了工程的整体防水性能。

(3)工程所在地区属于地震多发区，地震烈度为7度，因此地下连续墙的设计和施工必须充分考虑抗震要求。根据相关规范和标准，本工程地下连续墙的设计抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度。施工过程中，对地下连续墙的施工质量进行严格控制，确保其在地震作用下的安全稳定。例如，在施工过程中对墙身混凝土的强度、钢筋的锚固长度等关键指标进行了多次检测，确保各项指标均达到设计要求。

二、施工准备

(1)施工准备阶段，首先对施工现场进行了详细的勘察和测量，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。现场地质勘察结果显示，土层主要为粉质黏土和砂质粉土，地下水位埋深约5米。针对这些地质条件，制定了详细的施工方案，包括地下连续墙的施工顺序、施工设备的选择和施工人员的培训等。以某类似工程为例，通过对施工设备的优化配置，提高了施工效率，使得地下连续墙的施工周期缩短了20%。

(2)在施工准备过程中，对施工人员进行了一系列的专业培训，包括地下连续墙施工工艺、安全技术操作规程、质量标准等。培训覆盖了所有参与施工的人员，确保每个人都能熟练掌握施工技能和安全知识。此外，还邀请了相关领域的专家对施工人员进行实地指导，通过案例分析，让施工人员深刻理解施工过程中的关键点和难点。据统计，经过培训后的施工人员在实际操作中的合格率达到了98%。

(3)施工材料的质量控制是施工准备阶段的重要环节。本工程地下连续墙施工所使用的混凝土、钢筋、止水材料等均符合国家相关标准和规范。在材料进场前，对每批材料进行了严格的质量检验，确保材料合格率达到100%。例如，在混凝土的配合比设计上，根据现场地质条件和施工要求，进行了多次试验，最终确定了最优的配合比。同时，对施工过程中的材料使用进行了全程监控，确保施工过程中的材料质量得到有效保障。在实际施工中，通过材料质量控制，地下连续墙的施工质量得到了显著提升。

三、施工工艺流程及操作要点

(1)施工工艺流程首先从场地平整开始，确保施工面满足地下连续墙施工要求。随后进行测量放线，精确标定地下连续墙的位置和深度。在开挖导洞时，严格控制开挖尺寸，确保导洞的净宽和净高符合设计要求。导洞开挖完成后，进行钢筋笼的吊装，钢筋笼的制作需严格按照设计图纸进行，确保钢筋间距和连接牢固。接着进行混凝土浇筑，采用泵送混凝土，浇筑过程中要保证混凝土密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

(2)在止水施工环节，首先在地下连续墙的接缝处安装止水条，止水条的选择需考虑到其防水性能和耐久性。安装完成后，进行聚氨酯注浆，注浆压力控制在0.5-0.7MPa范围内，注浆量根据设计要求进行计算。注浆过程中，要实时监测注浆压力和注浆量，确保注浆效果。注浆完成后，对地下连续墙进行无损检测，如超声波检测等，以评估止水效果。对于检测不合格的区域，需进行返工处理。

(3)施工过程中，对地下连续墙的垂直度和平整度进行严格控制，确保墙体的垂直度偏差不大于1%，平整度偏差不大于5mm。在施工过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。对于施工中的关键工序，如钢筋笼吊装、混凝土浇筑等，实行专人负责制，确保施工质量。同时，对施工过程中的数据记录进行详细记录，为后续的工程验收和资料归档提供依据。通过严格的施工工艺流程和操作要点，确保地下连续墙施工质量达到设计要求。

四、质量控制及验收

(1)质量控制方面，对地下连续墙施工过程中的每一个环节都制定了严格的质量标准。例如，在混凝土浇筑过程中，对原材料、配合比、浇筑速度、振捣工艺等进行了全面监控，确保混凝土强度达到设计要求的C30。通过现场抽样检测，混凝土强度合格率达到99.5%。在某实际案例中，由于严格控制混凝土浇筑质量，该工程地下连续墙的裂缝率降低了30%，有效提升了结构的整体耐久性。

(2)验收过程中，对地下连续墙的垂直度、平整度、接缝质量、止水效果等关键指标进行了全面检查。以某工程为例，验收时地下连续墙的垂直度偏差仅为0.5%，平整度偏差为3mm，均符合设计