建筑工程地下连续墙施工难点解析_图文.docxVIP

PAGE

1-

建筑工程地下连续墙施工难点解析_图文

一、地下连续墙施工概述

地下连续墙是一种广泛应用于基础工程、地下结构以及基坑支护中的技术，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。地下连续墙主要由钢筋混凝土或素混凝土构成，墙体厚一般为600～1200mm，墙高通常可达60m。其施工工艺包括挖槽、钢筋笼制作、混凝土浇筑和接缝处理等环节。近年来，随着城市化进程的加快，地下空间开发利用的需求日益增加，地下连续墙的应用范围也不断拓宽。

地下连续墙的施工过程中，对施工设备和技术要求较高。例如，挖槽作业通常需要使用大型挖槽机械，如旋挖钻机或抓斗钻机，其挖槽深度可达40m以上，施工效率较高。钢筋笼的制作则需要精确的尺寸控制和良好的焊接质量，以确保墙体的整体刚度和稳定性。混凝土浇筑则需要连续均匀，以避免墙体出现裂缝。以我国某城市地铁隧道工程为例，地下连续墙的施工采用了先进的槽壁支护技术，提高了施工效率，同时降低了施工成本。

在地下连续墙的施工过程中，还应注意墙体接缝的处理。由于地下连续墙分段施工，接缝的质量直接关系到整个墙体的整体性。常见的接缝处理方法有企口对接、锁口连接和预留钢筋搭接等。在实际施工中，要严格按照设计要求进行接缝处理，确保墙体接缝的严密性。例如，在另一座大型建筑的基础工程中，地下连续墙的接缝处理采用了预留钢筋搭接的方式，有效地提高了接缝的承载能力和防水性能。

二、施工难点解析

(1)地下连续墙施工的难点之一是槽壁稳定性控制。由于槽壁土体在开挖过程中容易发生坍塌，因此必须采取有效的槽壁支护措施。例如，在深基坑施工中，槽壁稳定性要求极高，通常需要采用双层搅拌桩或冻结法等特殊支护技术。在某大型地下车库工程中，通过采用冻结法成功控制了槽壁稳定性，确保了施工安全。

(2)钢筋笼的吊装和定位是地下连续墙施工的另一难点。由于钢筋笼尺寸较大，重量较重，吊装过程中容易发生变形或倾斜。因此，需要精确计算吊装过程中的受力情况，并采取合理的吊装方案。在某高层建筑地下室的施工中，通过采用专用吊装设备和精确的吊装程序，成功完成了钢筋笼的吊装和定位。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，但同时也存在一定的难度。混凝土浇筑过程中，容易出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。为了提高混凝土浇筑质量，通常需要采用泵送浇筑、分层浇筑等方法。在某城市地铁隧道工程中，通过优化混凝土配合比和浇筑工艺，有效解决了混凝土浇筑质量问题，提高了地下连续墙的整体质量。

三、技术措施与质量控制

(1)技术措施方面，地下连续墙施工中应采用先进的槽壁稳定控制技术。如使用高强度的预应力锚杆、喷射混凝土支护或土钉墙等，确保槽壁的稳定。在某深基坑工程中，通过实施预应力锚杆支护，成功控制了槽壁变形，保证了施工安全。

(2)在钢筋笼制作和吊装过程中，要严格控制钢筋的加工精度和焊接质量。采用高精度钢筋加工设备，确保钢筋笼尺寸准确。吊装时，需进行详细的受力分析，使用专用吊装设备，严格按照吊装方案进行操作。例如，在某大型建筑物的地下连续墙施工中，通过严格控制钢筋笼制作和吊装过程，确保了钢筋笼的位置准确，墙体质量达标。

(3)混凝土浇筑质量控制是地下连续墙施工的关键。首先，应优化混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。其次，采用分层浇筑、泵送浇筑等先进工艺，减少冷缝和蜂窝等质量问题。在浇筑过程中，要密切监控混凝土的流动性和均匀性，及时处理浇筑中出现的问题。在某高速公路隧道工程中，通过实施严格的混凝土浇筑质量控制措施，有效提升了地下连续墙的施工质量。