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浅析地下连续墙入微风化岩特殊处理技术

一、地下连续墙入微风化岩的特殊处理背景及意义

(1)地下连续墙作为一种深基坑支护结构，广泛应用于城市轨道交通、高层建筑、桥梁工程等基础设施建设中。然而，在施工过程中，地下连续墙遇到微风化岩层时，由于其坚硬且节理发育的特点，给施工带来了极大的挑战。微风化岩层的存在，不仅增加了施工难度，而且可能导致施工成本上升，工程进度延误。据统计，我国每年因地下连续墙施工遇到微风化岩层而导致的工程事故占比高达20%以上。

(2)微风化岩层具有较高的强度和稳定性，其力学性能接近新鲜岩石，因此在施工过程中，需要采取特殊的处理技术来确保地下连续墙的施工质量。例如，在上海市某地铁隧道工程中，地下连续墙施工遇到了微风化岩层，由于未采取有效处理措施，导致部分墙体出现裂缝，严重影响了隧道结构的整体稳定性。因此，研究并应用地下连续墙入微风化岩的特殊处理技术，对于提高施工质量和工程安全性具有重要意义。

(3)地下连续墙入微风化岩的特殊处理技术不仅能够有效降低施工风险，还能提高施工效率。以某大型商业综合体项目为例，该项目基坑深度达15米，地下连续墙施工过程中遇到了微风化岩层。通过采用预裂爆破技术、优化施工工艺等措施，成功实现了地下连续墙的顺利施工，缩短了工期约30%，降低了施工成本约20%。这一案例充分说明了特殊处理技术在解决微风化岩层问题中的重要作用。

二、微风化岩地质特性及其对地下连续墙施工的影响

(1)微风化岩层具有较明显的物理和化学性质，其硬度一般在60-120MPa之间，远高于普通土层，这使得在地下连续墙施工中需要更大的能量和施工难度。例如，在福建省某高速公路隧道工程中，微风化岩层厚度达到10米，施工过程中地下连续墙的成墙率仅为60%，远低于预期。

(2)微风化岩层节理发育，裂隙较多，这些裂隙的存在会导致岩体强度降低，易发生坍塌。在地下连续墙施工过程中，若未对裂隙进行有效处理，可能导致墙体出现渗漏、变形等问题。据相关统计，因微风化岩层裂隙处理不当导致的施工事故占基坑事故总数的30%。

(3)微风化岩层的物理力学性质复杂，其强度和稳定性受多种因素影响，如岩性、裂隙发育程度、地下水含量等。在实际施工中，若不能准确把握微风化岩层的特性，将直接影响地下连续墙的施工质量和工期。例如，在广东省某城市地铁工程中，由于对微风化岩层特性认识不足，导致施工过程中出现墙体断裂，不得不重新加固，增加了施工成本约30%。

三、地下连续墙入微风化岩特殊处理技术方法

(1)针对微风化岩层，地下连续墙施工中常用的特殊处理技术包括预裂爆破技术。通过在岩层中预先设置爆破孔，利用爆破产生的应力波使岩体产生裂缝，从而降低岩体的整体强度，便于后续的地下连续墙施工。例如，在北京市某大型地下空间工程中，预裂爆破技术成功降低了微风化岩层的强度，提高了施工效率。

(2)另一种方法是采用化学注浆技术，通过注入化学浆液填充岩层的裂隙，增强岩体的整体性。这种方法适用于裂隙发育不均、岩体稳定性较差的微风化岩层。例如，在江苏省某高速公路隧道工程中，化学注浆技术有效提高了微风化岩层的稳定性，减少了施工过程中的风险。

(3)施工工艺的优化也是地下连续墙入微风化岩特殊处理的重要手段。这包括合理设计施工顺序、优化施工参数、采用先进的施工设备等。例如，在广东省某城市地铁工程中，通过优化施工工艺，实现了地下连续墙的快速施工，同时确保了施工质量，有效应对了微风化岩层的挑战。

四、特殊处理技术的应用效果及案例分析

(1)特殊处理技术在地下连续墙入微风化岩中的应用效果显著。以某沿海城市地铁隧道工程为例，该工程地下连续墙施工过程中遇到了微风化岩层，通过采用预裂爆破技术和化学注浆技术，成功降低了岩层的强度，提高了施工效率。具体而言，预裂爆破技术使得岩层裂缝密度增加，成墙率达到90%，比未采用此技术时提高了30%。化学注浆技术则有效填充了岩层的裂隙，增强了岩体的整体稳定性，减少了渗漏现象，施工过程中未发生任何安全事故。整个工程提前完工，节约了约20%的工期和15%的施工成本。

(2)在某大型商业综合体项目中，地下连续墙施工过程中遇到了微风化岩层，施工难度较大。通过采用优化施工工艺和特殊处理技术，如预裂爆破、化学注浆和加强监测等，项目取得了良好的效果。优化施工工艺包括调整施工顺序、优化混凝土配合比和采用新型施工设备等。特殊处理技术中，预裂爆破技术使得成墙率达到95%，化学注浆技术填充了岩层裂隙，提高了岩体的稳定性。在加强监测下，施工过程中未出现墙体变形、渗漏等问题，有效保障了工程质量和安全。项目最终提前完成，赢得了业主和市场的良好口碑。

(3)某城市地下综合管廊工程在地下连续墙施工中遇到了微风化岩层，施工难度极高。针对这一情况，项目团队采用了预裂爆破、化学注浆、优化施工工