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工信部印发《制造业质量管理数字化实施指南(试行)》

一、指导思想与目标

(1)工信部印发《制造业质量管理数字化实施指南(试行)》旨在深入贯彻落实国家关于推动制造业高质量发展的战略部署，全面提高制造业质量管理水平，加快数字化、网络化、智能化转型。本指南以新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持新发展理念，以推动制造业质量管理现代化为核心，以提升企业质量管理能力为目标，全面推动质量管理与数字化技术深度融合。

(2)指导思想强调，要充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，更好地发挥政府作用，通过政策引导、标准制定、技术创新等手段，引导企业建立健全数字化质量管理体系，提高质量管理效率和产品质量稳定性。本指南提出，要以提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力为出发点，以数字化技术为支撑，构建适应新时代制造业发展要求的质量管理体系。

(3)目标设定上，本指南明确，到2025年，全国规模以上制造业企业普遍建立数字化质量管理体系，质量管理数字化水平显著提升，产品质量稳定性和企业竞争力明显增强。具体目标包括：推动企业质量管理数字化基础建设，实现质量管理数据采集、分析、应用的全流程数字化；加强质量管理信息化建设，提升质量管理决策的科学化水平；推动质量管理与智能制造、工业互联网等深度融合，形成具有中国特色的制造业质量管理新模式。

二、数字化质量管理实施路径

(1)实施路径首先聚焦于企业内部质量管理体系的数字化升级。根据《中国制造业高质量发展报告》，目前我国规模以上制造业企业中，约60%的企业已经启动了质量管理数字化项目。具体实施中，企业应首先进行质量管理数据的标准化工作，确保数据的准确性和一致性。例如，某知名汽车制造企业通过实施ERP系统，将生产过程中的质量数据实现了实时采集和自动分析，有效提升了产品质量控制效率。据统计，该企业通过数字化质量管理，产品质量合格率提升了15%，不良品率降低了20%。

(2)接下来，企业应推进质量管理流程的数字化改造。这一步骤包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节的数字化集成。以某电子元器件生产企业为例，通过引入MES系统，实现了生产过程中的质量监控和追溯，确保了产品从原材料采购到成品出库的全程质量可控。数据显示，该企业实施数字化质量管理后，产品缺陷率下降了30%，生产周期缩短了20%。此外，通过建立质量数据仓库，企业能够对历史数据进行深度挖掘，为产品改进和质量提升提供有力支持。

(3)最后，企业应积极拓展数字化质量管理的外部合作。这包括与供应商、客户以及行业协会等建立数据共享和协同机制，共同提升产业链的整体质量管理水平。例如，某家电制造企业通过搭建供应链协同平台，实现了与上游供应商的质量数据共享，有效降低了原材料质量风险。据统计，该平台上线后，供应商不良品率下降了25%，同时，客户满意度提升了10%。此外，企业还应积极参与国家标准和行业规范的制定，推动数字化质量管理向标准化、规范化方向发展。

三、保障措施与实施要求

(1)保障措施首先强调政策支持与资金投入。政府将设立专项资金，支持企业进行质量管理数字化改造。根据《制造业质量管理数字化实施指南(试行)》，预计到2025年，政府将投入至少500亿元用于支持企业数字化质量管理项目。例如，某机械制造企业获得政府数字化改造专项资金支持，成功实施了数字化质量管理平台，提高了生产效率，降低了成本。数据显示，该企业通过数字化改造，年生产成本降低了8%，产品不良率下降了12%。

(2)实施要求中，对企业的内部管理提出具体要求。企业需建立健全数字化质量管理组织架构，明确各部门职责，并确保质量管理数字化项目的顺利推进。以某纺织企业为例，通过设立专门的数字化质量管理办公室，实现了质量管理数字化项目的集中管理和协调。该企业还要求所有员工接受数字化质量管理培训，确保每位员工都能熟练运用数字化工具。经过一年的实施，该企业员工数字化技能提升至90%以上，质量管理数字化水平显著提高。

(3)此外，实施要求还涉及外部合作与交流。企业应加强与行业协会、科研机构等合作，共同推动质量管理数字化技术的研发和应用。例如，某食品加工企业通过与科研机构合作，引进了先进的食品安全追溯系统，有效提升了产品质量安全。同时，企业还积极参与国内外质量管理数字化论坛和展会，拓宽了视野，提升了企业的国际化水平。据统计，该企业通过外部合作，产品质量安全检测合格率达到了99.8%，客户满意度提高了15%。