盖梁摩擦钢抱箍施工方案.docx

盖梁摩擦钢抱箍施工方案

一、施工特点

1、施工工艺简单，施工操作简便，作业方便；

2、免去搭设施工模板支撑架体的步骤，节约人力、物力、财力、减少支撑架体搭设人员，相比传统支架法节约了大量钢管、扣件的投入，降低了经济成本，加快了施工速度。使用完毕的摩擦钢抱箍、槽钢等材料可使用于其他模板支撑体系，有效地避免了材料浪费；

3、施工质量效果好，施工速度快，节约了施工工期，保证工期顺利履约；

4、施工灵活可以在传统支撑架体无法施工的环境下（跨江河、湖泊、悬崖）或者使用传统支架法支模高度过高不利于架体稳定安全系数较低的情况下搭设模板支撑系统，有较强的适应性；

5、在不对桥墩表观质量造成损坏的前提下，经过工程实践满足盖梁支模体系的刚度、强度、稳定性的要求。

二、施工流程

三、操作要点

（一）操作脚手架搭设

1、在搭设墩柱脚手架前，应先进行地基处理，本工程5号桥承台17.5×6.5m，承台宽6.5m，宽度满足搭设操作脚手架要求，待承台混凝土强度能满足设计计算要求的承载力时，可直接将钢管落地垫于木垫板之上，以承台混凝土顶为基准面开始搭设脚手架。

2、通过脚手架专项设计方案可知，要求采用Ф48×3.5mm规格的扣件式钢管，脚手架立杆跨距1.5m，立杆横距0.9m，水平杆步距1.5m，在架体外立面四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。操作平台满铺脚手板，外挂防坠落密目安全网，为了方便施工人员上下，设置安全楼梯。

3、扣件式脚手架的搭设应符合下列要求：

立杆采用6m长度的钢管，钢管接长采用对接扣件。施工中必须严格控制步距大小，这将会直接影响到立杆的长细比和脚手架体的承载能力。纵向水平杆的单根杆长度不应小于3跨，所以纵向、横向水平杆的长度应选择6m长钢管。外伸距离宜控制在0.1m。水平杆采用搭接连接方式，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（二）钢抱箍安装前准备工作

1、先将墩柱顶部与盖梁接茬部位进行凿毛处理，剔除松散的石子、浮浆，为保证新旧混凝土的粘接，凿毛深度宜不小于30mm。凿毛处理完后，用水枪冲洗凿毛部位，为后序盖梁混凝土施工做好准备工作。

2、摩擦钢抱箍是靠与墩柱的摩擦力来承担盖梁重量与自身重量，为此加大钢抱箍与墩柱之间的摩擦力，以及为防止钢抱箍轴向位移而造成墩柱的表观擦伤，在墩柱与摩擦钢抱箍之间加一层2mm厚抗震橡胶垫。

3、根据盖梁底模高程控制钢抱箍安装高度即牛腿处高程，橡胶垫应沿着墩柱四周包裹严密，使用粘接剂与墩柱粘接牢靠，表面平整、无褶皱、气泡现象，宽度宜比钢抱箍安装高度两侧宽出20mm。

（三）钢抱箍安装工作

1、测量员使用全站仪放样出盖梁的纵横轴线，根据设计图纸盖梁底高程反推算出抱箍钢带下缘（钢抱箍顶高程=盖梁底高程-底模厚度-工字钢高度-槽钢高度）在墩柱的确切位置并做好标记，画出抱箍安装控制线，以便抱箍准确就位。

2、在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，安装时吊车缓慢起吊，人工辅以微调，待钢抱箍下边缘线准确就位后紧贴墩柱，钢抱箍顶面必须对齐，然后吊车暂时停止移动大臂保持稳定状态，人工对其螺栓孔后，再用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，紧固螺栓的方向宜从内向外依次拧紧。然后用枋木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。使用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。

3、抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。

4、钢抱箍安装完毕后由项目技术负责人组织现场施工负责人、安全、技术和质量部门进行现场验收，重点主要检查钢抱箍牛腿顶面高程、对口安装间隙、错变量、螺栓拧紧力矩、焊缝质量等项目，验收合格后形成文字记录。

5、钢抱箍安装完毕后由项目技术负责人组织现场施工负责人、安全、技术和质量部门进行现场验收，重点主要检查钢抱箍牛腿顶面高程、对口安装间隙、错变量、螺栓拧紧力矩、焊缝质量等项目，验收合格后形成文字记录。

6、盖梁模板支架体系采用Ⅰ56a工字钢纵梁，沿着横桥方向牛腿每侧各布置1根工字钢，长度按照盖梁长