9S培训教材学习课件.pptxVIP

;5S活动最早1955年出现在日本，日本在振兴经济，加强质量管理的实践中，逐步认识到要想搞好质量管理，必须从基层做起而最有效的做法就是5S活动。在安全﹑卫生﹑效率﹑质量及成本方面得到较大的改善?现在不断有人提出6S﹑7S、8S、9S甚至10S,但其真谛是一样的。;9S是企业提高管理质量的有力工具;6.安全（Safety）

7.节约（Saving）

8.服务(Service)

9.满意(Satis);☆影响员工工作情绪；

☆造成职业伤害，灾难；

☆减少设备精度和使用寿命；

☆因标识不清而造成误用；

☆阻碍生产效率。

☆影响工作或产品质量。;1.为了提供一个舒适的工作环境；

2.为了提供一个安全的作业场所；

3.为了提升全体员工的工作热情；

4.为了稳定产品的质量水平；

5.为了增加设备使用寿命；

6.为了塑造良好的公司形象；

7.为了创造一个能让客户观的厂房。

8.为了提升员工的归属感。

9.为了降低生产成本，提高效益，

实现利润最大化。;1.整理（Seiri）

在工作场所，区分要与不要的东西。

Θ保留需要的东西。

Θ撤除不需要的东西。;不需要物品：

☆贴醒目的红色标示卡在公司各角落的“不

需物品”上。

☆对象：

A.库存品

B.工作场所

C.机柜设备

D.空间、地面;不需要物品之处理：

☆实施再分类；

☆依再分类之各种类别，该废丢弃的

丢掉，该集中保存的，专业保管。;5S不合格;未整理图片;已整理图片;2.整顿（Seiton）

将需要的东西加以定位放置，并加

上标示，并且保持在需要的时候能

立即取出的状态）。

Θ定位之后，要有明确的内容标示；

Θ用完之后，要物归原位，标示上要

有数据内容的可追逆性。;☆减少浪费和不必的作业时间

☆缩短换线，换工夹具的时间

☆创造一目了然的现场;☆物资、赠品等；

☆储存架、柜、箱子；

☆标示牌、标识、垫板，;消除“寻找”;;

;3.清扫（Seiso）

将工作场所看得见与看不见的地方

清扫干净，并保持工作场所干净。

Θ勤于擦试设备、设施；

Θ勤于维护工作场所卫生。;☆将不要的东西，加以排除、丢弃，

以保持工作场所无垃圾、无污秽状态。

☆勤于??拭机器设备。

☆勤于维护工作场所。;清扫工作台面;清扫设备;;4.清洁（Seidetsu）

维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，

使工作人员觉得干净、卫生而产生无比

的干劲。

Θ现场时刻保持美观状态；

Θ维护前3S效果。;☆现场时刻保持美观状态

☆维持前3S的效果

☆美观

☆美化作战;美观状态;环境整洁美观;;5.修养（Shitsuke）

通过进行上述4S活动，让每一位员工

都养成好习惯,并且遵守各项规章制

度，培养主动，积极精神。

做到“以厂为家，以厂为荣。

Θ改造人性。

Θ提高道德品质;☆改造人性,

☆提高道德品质；

☆实现人企双赢。

☆修身；

☆身美作战。;古人说:良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒?

可见择言选语是何等的重要?

语言有三美,

意美在感心,

音美在感观,

形美在感目?

贵在语言表达上,

望每句话都能使人心暖三冬,情感三美?;5S精神

精心、细心、信心、恒心。

小事见素养,点滴见精神。

;我的素养,锐高的素养。

我的形象,锐高的形象;6.安全：（Safety）

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

Θ管理上制定正确作业流程，配置适当的工

作人员监督指示功能

Θ对不合安全规定的因素及时举报消除

Θ加强作业人员安全意识教育;预知危险，防患末然;;7.节约：（Saving）

减少企业的人力、成本、空间、时间、

库存、物料消耗等因素。就是对时间、空

间、能源等方面合理利用，以发挥其最大

效能，从而创造一个高效率的，物尽其用

的工作场所。;Θ能用的东西尽可能利用；以自己就

是主人的心态对待企业的资源；切

勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余

之使用价值。

Θ养成降低成本习惯，加强作业人员

减少浪费意识教育。;;8．服务：(Service)

企业的品牌和形象来源于产品的质量、服

务。通过各项专业技术知识学习，从实践

中获取本职技能，同时不断地向同事及上

级学习，提升自已综合素质。爱厂如爱

家，完善产品，服务生产,有职业奉献精

神。

Θ强化服务意识，倡导奉献精神。

;;;9.满意：(Satis)

企业的形象、产品品牌、产品的质量、售后的服

务满足客户。秉持客户第一的精神，产品全程精

心制造、全程精心售后服务，持续不断的改进和

完善品质管理体系，不断提升、超越、满足顾