压力容器制造材料-理化-热处理质量控制培训讲义.ppt

2、检验准备控制环节根据理化检验的要求，理化检验准备控制环节设置人员资质、仪器设备、方法选择等三个控制点。从事理化检验项目的人员应是两名参加理化检验人员培训并持证上岗，其应熟悉试验设备仪器性能和试验规程要求，并具有高中以上文化程度；理化检验前应进行理化试验设备检查，理化检验设备、仪器应是完好的，并在校验期内，其性能、精度完全符合实验要求。理化检验人员应熟悉委托单内容，按委托但要求进行检验方法选择，当无规定时应按自身条件选定能满足检验标准要求的检验方法，并制定检验操作规定后进行试验。3、试验过程控制环节试验过程中应按标准规定做好试验记录，进行数据处理时应填写计算过程，设数据处理控制点。4、检验报告控制环节检验报告控制环节设审核、签发检验报告控制点，主要审核确认实验结果的正确性，进而分析判定试验过程、试验记录、试验状态等的正确性，试验报告应严格按理化检验报告审批程序要求审批并加盖理化检验报告专用章后生效。5、分包控制环节理化检验分包主要设分包方的评价和分包协议的签订，分包项目质量控制三个控制点。分包方评价应对试验设备与仪器、理化检验质量体系、人员资质等进行全面评价，分包协议应明确规定理化检验质量控制要求及措施，分包项目质量控制过程中的检验报告应由理化检验责任人员审核确认，方可正式应用。理化检验质量系统控制环节和控制点一览表7、理化检验质量控制系统控制程序图(附录H)；四、相关法规和专业知识（理化责任人）1、理化检验责任人员基本知识要求1)压力容器法规、标准；2）压力容器制造的一般要求和对理化检验质量控制的专业要求；3）理化检验的各项专业标准4)与理化检验有关的材料、焊接、热处理等方面的专业知识。2、压力容器法规标准详见培训教材P244页；3、相关专业知识1）压力容器专业知识按设计压力将压力容器分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，具体划分如下：低压容器（L）0.1Mpa≤P1.6Mpa中压容器（M）1.6Mpa≤P10Mpa高压容器（H）10Mpa≤P100Mpa超高压容器（U）100Mpa≤P按工艺过程可将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器等四类容规根据危险程度、适用范围内的压力容器进行类别划分具体划分方法见容规附件A：压力容器分类01压力容器的主要受压元件包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板、换热管、主要受压元件02M36以上的设备主螺栓和公称直径大于等于250mm的接管和管法兰等。容器对材料要求压力容器用金属材料主要指受压元件用钢、铸铁和有色金属等。对于压力容器而言，对金属材料要求首先应具有一定的强度，且具有良好的塑性、韧性、可成型性和焊接性。金属材料的性能要求如下：强度强度是指金属材料抵抗外加载荷而不致失效的能力，通常指材料在达到允许的变形程度或在断裂前所承受的最大应力，及Rp0.2和Rm，其数值通过拉伸试验得到；材料不允许超过屈服强度的载荷下工作，一般作为设计选材的依据。抗拉强度表示材料最大均匀塑性变形的能力；对于压力容器用材料而言，不仅要求有高的（3）容器用钢的化学成分要求屈服强度，且要求有适当的屈强比，碳素钢一般为0.6左右，低合金高强钢一般为，合金结构钢为0.85左右。（2）塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力，通常以伸长率和断面收缩率来表示，数值可通过拉伸试验获得。用于压力容器的材料应是塑性良好的材料。（3）硬度硬度是指金属材料抵抗压入物压陷能力的大小，或金属材料抵抗局部塑性变形的能力。HB(布氏)、HRC（洛氏）、HV(维氏)、HL（里氏）。硬度指标通过硬度计测定，材料的硬度与其化学成分、组织结构、热处理状态有关。（4）冲击韧性冲击韧性是指金属材料在外加载荷下，断裂时所消耗能量的大小。可通过冲击试验获得，冲击韧性与试验的温度、加载速度有关。3、焊接1）焊接概念及特点焊接是通过加热或加压、或两者共用，添加或不添加填充金属，使两个或两个以上的分离的材料之间通过原子结合而形成永久性连接的工艺方法。具有微观和永久连接等特点。（1）节约金属材料，产品密封性好（2）以小拼大，化复杂为简单（3）便于制造双金属结构焊接分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。缺点是焊缝处的力学