《硬质合金的生产》课件.pptVIP

节能环保能源利用效率优化生产工艺，降低能源消耗，例如使用更高效的设备，减少废气排放。环境保护采用清洁生产技术，减少污染物排放，实现可持续发展。结论硬质合金作为一种高性能材料，在工业领域发挥着至关重要的作用。随着技术进步和市场需求，硬质合金生产将持续发展，向着更高性能、更环保的方向迈进。***********************硬质合金的生产硬质合金的定义与特性硬质合金是由金属碳化物（通常是碳化钨）和金属粘结剂（通常是钴）组成的金属陶瓷复合材料。硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的耐腐蚀性，被称为“金属中的金刚石”。硬质合金兼具金属和陶瓷的优点，被广泛应用于各种工业领域。硬质合金的主要原料碳化钨(WC)硬质合金最主要的成分,具有高硬度和耐磨性。钴(Co)作为粘结剂,赋予硬质合金韧性和抗冲击性能。其他原料例如钛(Ti)、钽(Ta)、铌(Nb)等,用于提高硬质合金的特定性能。碳化钨的生产1原料准备钨精矿和碳粉2还原高温还原钨精矿，得到钨粉3碳化钨粉与碳粉混合，高温碳化4粉末加工研磨、筛分，得到碳化钨粉末钴的生产钴矿开采钴通常从铜矿和镍矿中提取，因为钴往往与这些金属共生。冶炼和提纯通过各种冶炼方法将钴从矿石中分离出来，并进一步提纯以满足硬质合金生产的要求。粉末制备将提纯后的钴转化为粉末状，以方便与其他原料混合和制备硬质合金。其他原料的生产1碳化钛(TiC)由钛精矿和碳粉反应制成。2碳化钽(TaC)由钽精矿和碳粉反应制成。3碳化铌(NbC)由铌精矿和碳粉反应制成。硬质合金的制备工艺硬质合金的制备工艺是一个复杂的过程，涉及粉末配制、成型、烧结和后处理等多个步骤。这些步骤的精确控制直接影响着硬质合金的最终性能。粉末配制根据所需硬质合金的性能要求，精确配比各种粉末原料。这需要严格的质量控制，以确保最终产品的均匀性和一致性。成型工艺将粉末混合物压制成所需形状的坯体。常用的成型方法包括压制成型、注塑成型和等静压成型。粉末配制1称重根据配方，准确称量每种粉末的重量2混合将称量好的粉末在混合机中均匀混合3干燥对混合好的粉末进行干燥处理，以确保粉末的含水量符合要求4筛分将干燥后的粉末通过筛网进行筛分，去除杂质和过大的颗粒成型工艺1压制成型粉末在模具中经压机压制成型2等静压成型粉末在密闭模具中，用液体压力进行成型3注射成型粉末与粘结剂混合，然后在模具中进行注射成型烧结工艺1粉末预热将混合好的粉末放入烧结炉中，缓慢升温至预定温度，去除粉末中的水分和有机物。2高温烧结在真空或惰性气体气氛中，将粉末加热到硬质合金的熔点以下，使粉末颗粒互相接触，形成致密的整体。3缓慢冷却将烧结后的硬质合金缓慢冷却至室温，防止出现裂纹或变形。后处理工艺去毛刺去除硬质合金制品表面毛刺和锐边，提高表面光洁度。磨削使用磨削工具将硬质合金制品加工成所需的形状和尺寸。抛光对硬质合金制品进行抛光处理，改善其表面光洁度和耐腐蚀性。热处理通过热处理工艺改善硬质合金的性能，提高其硬度、耐磨性和韧性。硬质合金的性能硬度硬质合金具有很高的硬度，仅次于金刚石。抗压强度硬质合金具有很高的抗压强度，可以承受很大的压力。硬度1维氏硬度硬质合金的维氏硬度通常在90-100HV。2洛氏硬度洛氏硬度取决于硬质合金的成分和结构，通常在80-90HRC。抗压强度抗压测试硬质合金具有高抗压强度，在高负载和压力条件下仍能保持结构稳定。应用领域高抗压强度使其适用于高负载的切削工具、矿山设备等领域。抗弯强度定义抗弯强度是指材料在弯曲负荷作用下发生断裂时的最大应力。测量方法通常使用三点弯曲试验来测量材料的抗弯强度，将试样置于两个支撑点之间，在中间施加垂直向下负荷，直到试样发生断裂。影响因素硬质合金的抗弯强度受多种因素影响，包括材料的成分、微观结构、加工工艺等。断裂韧性裂纹扩展阻力衡量材料抵抗裂纹扩展的能力。冲击载荷对突然冲击或应力集中具有抵抗力。材料可靠性提高材料的可靠性，延长使用寿命。耐磨性硬质合金的优势硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，这使其成为制造耐磨部件的理想材料。应用领域硬质合金广泛应用于金属切削工具、矿山设备、冶金工业等领域，这些应用都需要高耐磨性能。硬质合金的应用领域硬质合金在许多工业领域发挥着重要作用，其优异的性能使其成为不可或缺的材料。金属切削工具刀具、铣刀、钻头等。矿山设备采矿钻头、破碎机、磨矿机等。冶金工业轧辊、模具、喷嘴等。金属切削工具铣刀广泛