可编程逻辑控制器（PLC）系列：Mitsubishi MELSEC-F_（11）.项目案例分析.docx

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项目案例分析

在纸浆和造纸工业中，可编程逻辑控制器（PLC）的应用非常广泛，从原料处理到成品包装的每一个环节，PLC都发挥着关键作用。本节将通过具体的项目案例，分析MitsubishiMELSEC-FPLC在纸浆和造纸工业控制系统中的应用，包括系统设计、编程实现和调试过程。通过这些案例，读者可以更好地理解如何在实际项目中运用MELSEC-FPLC来实现高效、可靠的控制。

1.纸浆制备系统的控制

纸浆制备系统是纸浆和造纸工业中的关键环节之一，负责将原料（如木材、废纸等）转化为适合造纸的纸浆。MitsubishiMELSEC-FPLC在这一系统中主要用于控制各种机械设备的运行，确保生产过程的顺利进行。

1.1系统设计

纸浆制备系统通常包括以下几个部分：

原料输送

原料破碎

纸浆洗涤

纸浆浓缩

1.1.1原料输送控制

原料输送系统的主要任务是将原料从存储区输送到破碎机。MELSEC-FPLC通过控制输送带电机的启停、变频器的速度调节以及各种传感器的信号采集，确保原料的连续供应。

硬件配置

MELSEC-FPLC：用于逻辑控制和数据处理。

变频器：用于调节输送带电机的速度。

光电传感器：用于检测原料是否到位。

限位开关：用于检测输送带的极限位置。

软件设计

在MELSEC-FPLC的编程环境中，使用LadderDiagram（梯形图）进行编程。以下是一个简单的梯形图示例，用于控制输送带电机的启停和速度调节。

//输送带电机启停控制

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|M1000|Y0|

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|M1001|Y1|

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//变频器速度调节

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|M1002|D100|

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|M1003|D101|

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//光电传感器信号采集

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|X0|M1004|

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//限位开关信号采集

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|X1|M1005|

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代码解释

M1000和M1001分别表示启动和停止按钮的输入信号。

Y0和Y1分别表示输送带电机的启动和停止输出。

D100和D101用于存储变频器的速度设定值。

X0和X1分别表示光电传感器和限位开关的输入信号。

M1004和M1005用于处理传感器信号的中间继电器。

1.2原料破碎控制

原料破碎是将大块的原料转化为细小颗粒的过程，通常使用破碎机和磨浆机。MELSEC-FPLC通过控制这些机械设备的运行状态，确保原料的均匀破碎。

1.2.1硬件配置

MELSEC-FPLC：用于逻辑控制和数据处理。

破碎机电机：用于驱动破碎机。

磨浆机电机：用于驱动磨浆机。

温度传感器：用于监测破碎过程中的温度。

压力传感器：用于监测破碎过程中的压力。

1.2.2软件设计

以下是一个简单的梯形图示例，用于控制破碎机和磨浆机的启动和停止，同时监测温度和压力。

//破碎机电机启停控制

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|M1010|Y10|

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|M1011|Y11|

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//磨浆机电机启停控制

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|M1020|Y20|

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|[]()|

|M1021|Y21|

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//温度传感器信号采集

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|X10|M1030|

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//压力传感器信号采集

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|X11|M1040|

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//温度和压力超出范围报警

|[][]()|

|M1030|M1040|M1050|

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|M1050|Y30|

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代码解释

M1010和M1011分别表示破碎机电机的启动和停止按钮的输入信号。

Y10和Y11分别表示破碎机电机的启动和停止输出。

M1020和M1021分别表示磨浆机电机的启动和停止按钮的输入信号。

Y20和Y21分别表示磨浆机电机的启动和停止输出。

X10和X11分别表示温度传感器和压力传感器的输入信号。

M1030和M1040用于处理传感器信号的中间继电器。

M1050用于检测温度和压力是否超出安全范围。

Y30用于发出报警信号。

1.3纸浆洗涤控制

纸浆洗涤系统用于去除纸浆中的杂质，提高纸浆的纯度。MELSEC-FPLC通过控制洗涤泵的启停、洗涤液的流量和洗涤时间，确保洗涤过程的有效性