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建筑工程深基坑支护施工技术实例分析周连海_图文

一、工程概况

(1)本工程位于我国某大城市繁华地段，占地面积约5万平方米，总建筑面积约12万平方米。项目包括一栋30层高的住宅楼和一栋5层的商业裙楼。由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境对施工影响较大，因此，深基坑支护工程成为本工程的关键环节。

(2)工程地质条件表明，基坑周边土层主要为黏土和粉质黏土，地基承载力较低，且存在较高的地下水位。在施工过程中，基坑周边建筑物、地下管线等设施的保护要求严格，对深基坑支护施工提出了较高的技术要求。为满足这些要求，经过充分的市场调研和技术论证，项目采用了复合式深基坑支护方案。

(3)该复合式深基坑支护方案主要包括水泥土搅拌桩、钢筋砼支撑和土钉墙等结构。其中，水泥土搅拌桩用于加固基坑周边土体，提高地基承载力；钢筋砼支撑则用于支撑土体，防止其失稳；土钉墙则用于加固基坑边坡，防止其坍塌。整个支护体系设计合理，施工技术先进，能够确保基坑施工期间的安全和周边环境稳定。

二、深基坑支护设计

(1)深基坑支护设计首先考虑了地质勘察报告，报告显示基坑周边土层主要为粉质黏土，地基承载力约为120kPa。根据这些数据，设计团队选择了水泥土搅拌桩作为主要支护结构。搅拌桩直径为600mm，桩间距为1000mm，桩长根据地质情况调整，平均长度为12m。通过计算，搅拌桩的最大抗拔力可达300kN，能够满足基坑稳定性的要求。

(2)在设计过程中，还充分考虑了地下水位的影响。根据水文地质勘察结果，地下水位埋深为2.5m，设计时将地下水位降至基坑开挖面以下0.5m。为此，采用了降水井和集水井相结合的降水方案。降水井直径为500mm，间距为15m，共布置了12口降水井。集水井直径为800mm，用于收集降水井排出的地下水，确保基坑开挖面干燥。

(3)为确保基坑支护结构的整体稳定，设计团队还对钢筋砼支撑和土钉墙进行了优化设计。钢筋砼支撑采用双排支撑，每排间距为2m，支撑高度为2.5m。土钉墙采用φ16钢筋，间距为800mm×800mm，土钉长度为6m。在施工过程中，对支撑和土钉墙的施工质量进行了严格控制，确保其满足设计要求。以某类似工程为例，该工程采用类似设计，经过一年多的观测，基坑支护结构未出现任何变形和破坏现象。

三、施工技术要点

(1)施工过程中，水泥土搅拌桩的施工是关键环节。采用德国Wirtgen公司生产的搅拌桩机，搅拌桩的施工速度控制在0.5m/min，以确保搅拌效果。搅拌桩施工完成后，进行了现场检测，合格率达到了98%。以某住宅楼基坑为例，搅拌桩施工完成后，对桩体强度进行了测试，平均抗压强度达到了0.6MPa，满足设计要求。

(2)钢筋砼支撑的施工严格按照设计图纸进行，支撑体系采用双层布置，每层间距为2m。在支撑架设过程中，严格控制了支撑间距和垂直度，确保支撑体系的稳定性。支撑架设完成后，进行了预应力张拉，张拉力达到设计值的95%，保证了支撑结构的整体受力性能。类似工程中，经过一年多的使用，支撑体系未出现任何异常。

(3)土钉墙施工采用现场钻孔、注浆、埋设土钉的工艺。钻孔直径为150mm，孔深为6m，土钉采用φ16钢筋，注浆材料为水泥砂浆。施工过程中，严格控制了钻孔深度、土钉埋设角度和注浆饱满度。土钉墙施工完成后，进行了现场检测，合格率达到了97%。在某商业中心基坑施工中，土钉墙施工质量得到了有效控制，基坑边坡稳定，未发生坍塌事故。

四、施工过程控制

(1)施工过程控制中，对水泥土搅拌桩的施工质量进行了严格监控。通过现场检测，确保搅拌桩的桩体强度、桩位偏差和桩体垂直度等指标符合设计要求。同时，对搅拌桩的施工速度、搅拌时间等参数进行实时调整，以保证施工质量。

(2)钢筋砼支撑的施工过程中，对支撑架设的垂直度和间距进行了严格检查，确保支撑体系的稳定性和均匀受力。在支撑架设完成后，进行了预应力张拉，并记录了张拉力值，以便后续监测和调整。

(3)土钉墙施工过程中，对钻孔深度、土钉埋设角度和注浆饱满度等关键工序进行了严格控制。施工完成后，对土钉墙的表面进行了检查，确保无松动、空鼓等现象。同时，对土钉墙的稳定性进行了定期监测，确保基坑边坡安全。

五、效果分析与总结

(1)经过一年多的施工和监测，本工程深基坑支护体系表现出良好的稳定性。水泥土搅拌桩的平均抗压强度达到了0.6MPa，远高于设计要求的0.4MPa。钢筋砼支撑体系在预应力张拉后，未出现任何变形和破坏现象。土钉墙的合格率达到97%，有效防止了基坑边坡的坍塌。

(2)与类似工程相比，本工程深基坑支护体系在施工过程中，减少了约30%的施工时间，降低了约20%的施工成本。以某商业中心基坑为例，该工程采用相似的设计和施工方法，但在施工过程中遇到了多次边坡坍塌事故，最终导致工程延期并增加了额外成本