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建筑工程中的深基坑支护施工技术分析张海耀_图文

一、深基坑支护施工技术概述

(1)深基坑支护施工技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它关系到整个工程的安全与稳定性。深基坑支护施工技术主要包括对基坑周围土体的加固、支撑、锚固等手段，以防止土体坍塌，确保施工人员的安全。随着城市化进程的加快和高层建筑的增多，深基坑支护技术的研究和应用日益受到重视。

(2)深基坑支护施工技术涉及多个学科领域，包括岩土工程、结构工程、材料科学等。在施工过程中，需要综合考虑地质条件、周边环境、工程规模、施工周期等因素，选择合适的支护形式和施工方法。常见的深基坑支护形式有排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护等，每种形式都有其独特的施工工艺和技术要求。

(3)深基坑支护施工技术的关键在于对施工过程的质量控制。从设计阶段到施工阶段，都需要严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。同时，施工过程中还要密切关注地质变化、环境因素等对支护结构的影响，及时调整施工方案，确保工程的安全和顺利进行。此外，随着技术的不断进步，新型深基坑支护材料和施工设备的应用也在不断提升深基坑支护施工的效率和安全性。

二、深基坑支护设计原则及方法

(1)深基坑支护设计应遵循安全、经济、可靠、合理、环保的原则。例如，在某大型商业综合体工程中，基坑深度达15米，采用地下连续墙支护，设计要求墙厚800mm，墙体强度等级C30，钢筋强度等级HRB400。通过严格的设计计算和施工监控，确保了支护结构的稳定性和安全性。

(2)深基坑支护设计方法主要包括理论计算和现场试验。理论计算依据土力学、结构力学等基本原理，通过有限元分析等方法，对支护结构进行力学性能评估。如某住宅小区基坑支护设计，采用土钉墙支护，通过有限元分析，确定土钉间距为1.5米，长度为6米，确保了支护结构的稳定性和抗拔性能。

(3)在实际工程中，深基坑支护设计还需考虑施工条件和周边环境。如某地铁车站工程，基坑周边有密集的建筑物和地下管线，设计时采用复合式支护结构，即地下连续墙结合内支撑系统，有效降低了施工风险。此外，设计过程中还需关注施工过程中的监测数据，如位移、沉降等，以便及时调整支护方案，确保工程安全。

三、常见深基坑支护结构及施工技术

(1)深基坑支护结构类型多样，其中常见的有排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护和重力式支护结构。以排桩支护为例，其主要由预制桩或现场灌注桩组成，桩间距一般为1.5至2.5米，桩径通常在0.6至1.2米之间。例如，在天津某住宅区基坑支护工程中，采用直径800毫米的预制钢筋混凝土桩，桩长根据地质条件调整，最大桩长达到18米，确保了基坑的稳定。

(2)地下连续墙支护是一种常用的深基坑支护结构，它由一系列连续的墙体组成，墙体厚度一般在600至800毫米之间，墙体材料通常为钢筋混凝土。地下连续墙不仅能够承受较大的水平荷载，还能有效抵抗地下水压力。在杭州某地铁车站工程中，地下连续墙的墙体厚度为800毫米，墙体钢筋配筋率为0.8%，墙体深度达30米，成功完成了深基坑的支护任务。

(3)土钉墙支护结构适用于地质条件较好的深基坑，它通过在基坑边坡上打入土钉，并与喷射混凝土面层紧密结合，形成具有一定刚度的支护体系。土钉的直径一般在16至32毫米之间，长度通常为3至6米。例如，在成都某商业综合体基坑支护工程中，土钉墙的土钉间距为1.5米，土钉长度为5米，喷射混凝土厚度为100毫米，有效控制了基坑的变形和位移，保证了施工安全。此外，施工过程中还采用了先进的监测技术，实时监控土钉墙的受力状态，确保了支护结构的稳定性和安全性。

四、深基坑支护施工过程中的质量控制

(1)深基坑支护施工过程中的质量控制至关重要，它直接关系到工程的安全和进度。首先，施工前应进行详细的地质勘察和设计审查，确保支护结构的合理性和可行性。其次，施工过程中应严格按照设计要求进行施工，对施工材料、施工工艺和施工设备进行严格检查。如某深基坑支护工程，施工前对桩基材料进行了三次抽样检测，确保了桩基质量。

(2)施工过程中，应对支护结构的各项指标进行实时监测，包括位移、沉降、应力应变等。通过监测数据，及时调整施工方案，防止支护结构出现变形或破坏。例如，在武汉某大型综合体基坑支护工程中，设置了40个监测点，每天对基坑位移进行监测，确保了基坑安全。

(3)质量控制还包括对施工人员的培训和管理。施工人员应熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。在施工过程中，应对施工人员进行现场监督，确保施工质量符合要求。同时，建立质量责任制度，对质量问题进行追溯和责任追究。如在某深基坑支护工程中，因施工人员操作不当导致支护结构出现裂缝，施工方及时停止施工，并对相关人员进行责任追究，避免了安全事故的发生。

五、深基坑支护施工安全与环境保护

(1)深基坑支护施工安全