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高墩施工工效及适用条件
一、爬模安装施工资源配置及工效
二、爬模拆除施工资源配置及工效
三、爬模施工工艺工法总结
序号
项目
爬模
1
工艺原理
爬模是综合大模板与滑升模板工艺特点的一种施工方法。爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器,液压控制系统等部分构成。液压自爬模板工艺原理为自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现,导轨和爬模架互不关联,二者之间可进行相互运动当模架工作时,导轨和模架都支在埋件支座上,两者之间无相对运动。
2
适用范围
适用各种桥墩,范围较广。40m以上中高墩比较经济
3
适用高度
全部高度
4
截面类型
等截面、变截面
5
优点
实体及外观质量好
6
缺点
投入较大、施工进度相对较慢不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。
7
工效
每次混凝土浇筑高度4.5-6m,约5-6天一个循环,平均每天1m
8
投入
较多
9
垂直运输
钢筋及小型机具:塔吊
混凝土:塔吊、输送泵
模板提升:液压
施工人员:电梯、爬梯
10
脱模时间
2-3天
11
模板材质
钢膜、木模
12
垂直度控制
全站仪、垂线
13
外观质量
由于采用整体大块模板,并且脱模时间有保证,所以混凝土外观质量易于控制、施工接缝易于处理。
四、翻模施工资源配置及工效
五、翻模施工工艺工法总结
序号
项目
翻模
1
工艺原理
翻模是大模板施工方法,以墩身作为支承主体,上层模板支承在下层模板上,循环交替上升。分为塔吊翻模和液压模两种,前者工作平台支撑于钢模板的牛腿支架或横竖肋背带上,通过塔吊提升模板及工作平台;后者工作平台与模板是分的,工作平台支撑于提升架上,模板的提升靠固定于身主筋上的手动葫声来完成。
2
适用范围
主要适用于圆柱墩、空心薄壁竖直墩等类型墩,范围较广。
3
适用高度
适用于50以上的薄壁空心墩,最优经济高度为80m以上,墩身越高优势越大
4
截面类型
等截面、变截面
5
优点
实体及外观质量好
6
缺点
施工进度相对较慢不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。
7
工效
塔吊模板翻模模板2节或者3节,每次浇筑高度4-6m,液压翻模模板分3节,每次浇筑1.5m,约5-6天一个循环,平均每天1m
8
投入
塔吊:较少
液压:较多
9
垂直运输
钢筋及小型机具:塔吊
混凝土:塔吊、输送泵、卷扬机(液压翻模)
模板提升:塔吊翻模是塔吊
液压翻模是手动葫芦
施工人员:电梯、爬梯
10
脱模时间
2-3天
11
模板材质
钢膜、木模(内膜)
12
垂直度控制
全站仪、垂线
13
外观质量
由于采用整体大块钢模板,并且脱模时间有保证,所以混凝土外观质量易于控制、施工接缝易于处理。
五、滑膜施工工艺工法、工效总结
序号
项目
滑膜
1
工艺原理
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统等四大系统组成。滑模施工工艺原理是预先在墩身混凝士结构中埋置钢管(称之为支承杆),利用千斤顶与提升架将滑升模板的全部施工荷载转至支承杆上,待混凝土具备规定强度后,通过自身液压提升系统,将整个装置沿支承杆上滑,模板定位后又继续浇筑混凝土并不断循环的一种施工工艺。
2
适用范围
适宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土,同时由于其工作原理,滑模施工要求结构物结构形式单一、断面变化少、无局部凸出物及其他预埋件等物体,应用范围较为狭窄。适用于等截面或变截面的实体或薄壁空心墩。
3
适用高度
4
截面类型
5
优点
施工速度快,安全度高
6
缺点
投入较大,施工质量相对较差。不便于在施工和养护期间对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。
7
工效
一般混凝土的浇筑及滑升速度为平均0.2m/h,模板高度为0.9-1.5m。
8
投入
较多
9
垂直运输
卷扬机提升系统
10
脱模时间
0.2~0.4MPa;
3~4个小时
11
模板材质
钢模
12
垂直度控制
全站仪、垂线
13
外观质量
因脱模时间早,所以滑模混凝土外观需经过涂抹才能达到比较光滑。施工当中墩身的垂直度控制好坏取决于千斤顶是否同步顶升,控制不好将发生墩身截面扭转和不规则错台现象。
爬模与翻模对比的优点是,爬升速度快,模板标准化程度高,整个结构仅用一个液压油泵提升,一次组装爬升,过程中不用再支模、拆模、搭设脚手架和运输等工作,施工安全度高.考虑到经济型、合理性,适用于公路桥梁中高度超过40米的矩形空心墩缺点:系统模板造价高,使用过程中保养、维护费用高,模板配件标准化高,损坏后需要从厂家定做.对整个顶升系统的机械性能要求较为严格,损坏后需要专人维修总结:翻模较爬模要经济一些,施工速度不如爬模,外观质量不如爬模、安全性不如爬模
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