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洁净空调风系统的主要施工工艺中应注意的问题

一、风管制作与安装

(1)风管制作过程中，首先要确保选用的板材质量符合国家标准，板材的尺寸、厚度和表面平整度要严格控制。在切割板材时，应采用专业的切割工具，确保切割边缘的整齐。对于复杂的风管形状，需采用模具或现场放样，确保风管形状的准确性。制作过程中，要特别注意板材的拼接缝，采用专用粘合剂进行粘贴，并确保粘合牢固，防止漏风。

(2)风管安装前，应对现场进行仔细检查，确保安装位置准确，预埋件或支架牢固可靠。风管安装顺序应从下往上，从里到外，先安装主风管，再安装支管。在安装过程中，要注意风管的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行测量和调整。对于变径、弯头等部位，应采用专用连接件，确保连接处的严密性。安装完成后，应进行气密性试验，确保无泄漏。

(3)风管连接处是风系统的重要环节，应采用法兰连接或焊接连接。法兰连接时，要注意法兰的平行度和对接面的清洁，使用垫片填充法兰间隙，并拧紧螺栓，确保连接牢固。焊接连接时，要选用合适的焊接材料和焊接方法，确保焊缝质量。在风管安装过程中，还应考虑风管的保温和隔音处理，选用合适的保温材料和隔音材料，并进行施工，以降低噪音和提高节能效果。

二、空调机组安装

(1)空调机组安装前，需对设备进行全面检查，包括设备的尺寸、重量、外观及铭牌参数等，确保与设计要求相符。例如，在安装某大型商场空调机组时，由于设备重量达10吨，需要采用专用吊装设备和专业的吊装技术，确保安装过程中的安全。在安装过程中，首先要进行基础处理，确保基础的强度和稳定性，通常基础强度需达到1000kg/m3以上。安装完毕后，应对空调机组进行水平度和垂直度的调整，调整误差应控制在±0.5mm以内。

(2)空调机组安装过程中，冷凝水管、冷冻水管、冷却水管的连接是关键环节。以某住宅小区空调机组安装为例，冷凝水管长15米，冷冻水管长10米，冷却水管长20米。在连接时，需确保管道的坡度符合设计要求，一般冷凝水管坡度不小于3‰，冷冻水管坡度不小于2‰，冷却水管坡度不小于1‰。连接完成后，进行系统打压测试，压力达到1.5倍设计工作压力时，持续30分钟，无泄漏、无异常响声为合格。此外，管道连接处需使用保温材料，以防冷凝水结露。

(3)空调机组安装后，进行系统调试是保证空调系统正常运行的重要环节。以某办公楼空调机组安装调试为例，调试过程中，首先对冷凝器、蒸发器进行清洁，确保散热效果。其次，调整空调机组的风量，使风量达到设计要求。以某品牌空调机组为例，其设计风量为5000m3/h，通过调试，实际风量达到4900m3/h，误差在2%以内。同时，对空调机组进行噪音测试，确保噪音不超过65分贝。调试完成后，对系统进行连续运行测试，观察空调机组运行状态，确保系统稳定、可靠。

三、风阀与调节装置安装

(1)风阀与调节装置的安装是洁净空调风系统施工中的重要环节。以某医院洁净手术室为例，该区域共需安装各类风阀100余个，包括防火阀、止回阀、蝶阀等。安装过程中，首先根据设计图纸确定风阀的位置，确保安装位置准确无误。以蝶阀为例，其公称通径为DN150，安装时需使用专用扳手，确保蝶阀的开启角度达到设计要求，通常开启角度为90度。安装完成后，进行风阀的调试，确保风阀的启闭灵活，无卡滞现象。

(2)调节装置的安装同样需要严格按照设计要求进行。以某办公楼空调风系统为例，该系统共需安装20套调节阀，包括流量调节阀、压力调节阀等。在安装调节阀时，需注意阀体与管道的连接，确保连接处密封良好。以流量调节阀为例，其公称通径为DN300，安装时需使用专用工具，确保调节阀的安装误差在±2mm以内。安装完成后，进行调节阀的调试，调节阀的流量调节范围应达到设计要求的±10%。

(3)风阀与调节装置的安装完成后，需进行系统的调试和测试。以某工厂洁净车间为例，该车间安装的风阀与调节装置共100余套，调试过程中，首先对风阀进行启闭测试，确保风阀启闭灵活，无卡滞现象。然后对调节阀进行流量测试，测试结果显示，各调节阀的流量调节范围均在设计要求的±10%以内。此外，对系统进行压力测试，压力波动范围控制在±0.05MPa以内，确保系统运行稳定。调试完成后，对风阀与调节装置进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、管道及部件连接

(1)管道及部件连接是洁净空调风系统施工的关键步骤。在连接过程中，首先需对管道和部件进行清洗，确保表面无油污、锈蚀等杂质。以不锈钢管道为例，其连接通常采用焊接或法兰连接。焊接连接时，需确保焊缝质量，避免出现气孔、裂纹等缺陷。法兰连接时，要选择合适的法兰垫片，确保连接处的密封性。例如，在连接某实验室空调系统时，使用了约500米的管道，所有连接均符合GB/T150.1-2011标准。

(2)管道连接前，需对管道进行编号和标记