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汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程范本(3)

一、操作前准备

(1)在进行汽车式、轮胎式起重机操作前，必须确保操作人员具备相应的资质和操作技能。操作人员需熟悉起重机的基本构造、性能参数、安全操作规程及应急预案。操作前，应对起重机进行全面检查，包括但不限于制动系统、液压系统、电气系统、吊索具等关键部件，确保其处于良好状态。此外，还需确认工作现场环境安全，包括地面平整度、支撑结构稳定性、吊装区域无障碍物等。

(2)操作前，应详细阅读起重机操作手册，了解设备的操作程序、注意事项及维护保养要求。对于新设备或经过大修后的起重机，操作人员需在专业人员指导下进行试运行，熟悉设备性能。同时，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

(3)操作前，应召开班前会，对操作人员进行安全教育，强调安全操作的重要性。班前会内容应包括但不限于当天的工作任务、操作规程、安全注意事项及应急预案。在确认所有操作人员均明确任务和安全要求后，方可开始操作。此外，操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时沟通，采取有效措施。在操作前，还应检查吊装现场是否有必要的安全标志，确保所有人员都能清晰看到并遵守安全规定。

二、设备检查与维护

(1)设备检查与维护是确保汽车式、轮胎式起重机安全运行的关键环节。首先，应对起重机的制动系统进行检查，包括制动器、制动带、制动鼓等部件。制动器的制动性能应达到标准要求，制动带与制动鼓的磨损量不应超过规定值，一般不超过3毫米。例如，某次定期检查中，发现一台起重机的制动带磨损量为4毫米，超出正常范围，经更换制动带后，制动性能得到显著提升。

(2)液压系统是起重机的重要组成部分，其检查和维护尤为重要。液压泵、液压马达、液压缸等部件应保持良好的密封性，防止液压油泄漏。检查液压油液位时，应确保油液面位于油标线之间，液压油液位过低或过高都会影响起重机的工作性能。以某次例行检查为例，发现一台起重机的液压油液位过低，经补充液压油后，起重机恢复正常工作状态。此外，液压系统的油质应定期更换，以防止油液变质导致的设备故障。

(3)电气系统是起重机实现自动化控制的关键，其检查和维护同样至关重要。电气设备的绝缘性能、接线是否牢固、接地是否可靠等都是检查的重点。例如，某次检查中发现一台起重机的电气设备绝缘电阻仅为0.5兆欧，低于规定标准，经处理后绝缘电阻达到1.5兆欧。此外，电气设备的保护装置，如过载保护器、短路保护器等，应定期检查其动作性能，确保在发生故障时能够及时切断电源，防止事故发生。在维护过程中，还应关注设备的吊索具，如钢丝绳、吊钩、卸扣等，定期检查其磨损情况，确保吊索具的承载能力和使用寿命。

三、安全操作步骤

(1)安全操作步骤是确保起重机作业安全的基础。首先，操作人员应启动起重机，进行空载试运转，检查各系统是否正常。试运转过程中，需注意观察发动机、液压系统、电气系统等的工作状态，确保无异常响声和泄漏现象。试运转结束后，操作人员应确认吊钩、钢丝绳等吊索具处于良好状态，方可进行正式作业。

(2)在进行吊装作业前，操作人员应详细核对吊装物品的重量、尺寸和重心位置，确保起重机的吊装能力满足要求。吊装时，应缓慢起吊，避免急速操作导致吊装物品倾斜或坠落。在提升过程中，应保持吊钩垂直，避免与周围物体发生碰撞。吊装物品达到预定高度后，操作人员应检查其稳定性，确保无滑动或倾斜现象。

(3)作业过程中，操作人员应时刻关注起重机的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。在吊装过程中，如需移动起重机，应确保吊装物品固定牢固，避免因移动过程中物品脱落造成事故。同时，操作人员应与地面指挥人员保持密切沟通，确保吊装作业的顺利进行。在吊装结束后，操作人员应将起重机恢复到原位，并进行全面检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。

四、紧急情况处理

(1)遇到紧急情况时，操作人员应立即停止起重机操作，并迅速通知地面指挥人员和其他工作人员。在紧急情况下，如吊装物品脱落或起重机发生故障，操作人员应立即采取措施确保人员安全。例如，若吊装物品脱落，操作人员应迅速将吊钩降至地面，避免物品继续下落造成伤害。同时，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散和救援。

(2)在紧急情况下，若起重机出现电气故障，操作人员应立即切断电源，防止触电事故发生。同时，应使用绝缘工具处理电气故障，避免触电风险。若液压系统出现故障，操作人员应迅速降低吊钩高度，避免吊装物品坠落。在处理液压系统故障时，应确保液压油压力降至安全范围，以防液压油泄漏造成火灾或污染。

(3)在紧急情况下，若操作人员无法自行处理，应立即联系专业维修人员进行现场救援。在等待救援过程中，操作人员应保