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潜在失效模式及后果分析

FMEA

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis;潜在失效模式及后果分析

FMEA

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

2001.07第三版

2001.07Thirdedition;举一个简单例子;有个小孩在爬墙;推倒;FMEA是一种使用十分普遍的思维方法

日常生活中几乎每人都在使用这种方法

问题在于:

自觉与不自觉

科学法则与自然法则

注意性与随意性

借鉴型与抛弃型

螺旋提高与闭环解决

;介绍二个定理;

介绍二个定理

;;;;

回顾二个定理

;很明显:;过程的改进与优化;管理的基本逻辑方法;;;50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。

60年代中期用于美国航天工业.（阿波罗）

1974年用于美国海军。（1629号军标）

1985年IEC公布了FMEA标准:IEC812，

这个标准被我国等同采用为GB7826-87：

《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》;汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中,规定在产品/工艺设计确认之前推广FMEA的应用,以确保在设计阶段就做到无缺陷/无隐患.并且将其作为对供应商的要求

如：QS9000质量体系要求

——美国汽车工业行动集团（AIAG）

VDA6.1质量体系审核

——德国汽车工业联合会（VDA）;FMEA是什么;FMEA是什么?

FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程

认可并评价产品/过程中潜在的失效以及该失效的后果

确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施

是未来成功的历史经验

是使客户满意的绩效之一

;执行FMEA程序的基本活动;执行FMEA程序的基本活动;执行FMEA程序的基本活动;三种类型;三种类型;三种类型;三种基本情况;这是一张典型的FMEA的表格;FMEA的一些基本概念;FMEA的一些基本概念;

1失效（Failure）

——实体失去了完成其功能的能力

实体？

S-FMEA系统

D-FMEA产品

P-FMEA过程

失效=不合格吗？

失效=事故吗？

潜在？;2失效模式（FailureMode）

——失效的表现形式

系统,子,分系统,未达到设计策划的意图

产品,零件的技术参数未达到设计的要求

制造工艺过程,不能满足工艺设计??要求;3失效后果（FailureEffect）

——失效给顾客(广义)带来的影响

引起运行系统失调

零,部件无法装配

加工流程间歇停顿

造成顾客停线停产;4失效的原因(FailureCause)

——引起失效的原因：

不可预计的

自然的/人为的

物理的/化学的

主观的/客观的

;5顾客（Customer）

——不仅仅是“最终使用者”

可以是后续工作者

下一工序的作业者

系统数据的使用者;一般特性;7KPC重要的产品特性

——影响安全,国家法律法规

功能,配合的质量特性;8KCC重要的过程控制特性

——影响重要产品特性（KPC）

的过程控制特性(CC);9FMEA定义

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

潜在失效模式及后果分析

是一种系统化的可靠性定性分析方法

通过对系统各组成部分进行事前分析,发现,评价产品/过程中潜在的失效模式,查明其对系统的

影响程度,针对性的采取措施进行预防的分析方法

后经发展,对可能造成特别严重后果的失效模式

进行单独分析，称危害度分析.简称FMECA。

（CA:CriticalityAnalysis）

;9FMEA定义

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis