压铸机讲义课件.ppt

处理流程检查射料准备完成指示检查射料输出信号检查关门到位OKNO检查压射油阀、快排阀线圈的24V电压检查电脑输出点NONOOKOK检查压射油阀维修/更换放大板及线路检查快排阀更换压射油阀检查抽芯到位处理安全门到位信号OKOKNONO检查锁模到位处理抽芯到位信号NOOKNOOK射料完成限位开关信号处理锁模到位信号OKNO检查打料油缸维修更换快排阀故障四、压射无力原因分析：快速蓄能器氮气压力设置不当或压射压力调整不当。二快流量设置不当。二快行程设置不当。增压调整不当。打料油缸内泄．处理流程检查二快压力检查氮气压力调整二快压力检查二快线圈DC24V电压检查二快行程检查放大板输出DC24V电压调整氮气压力重新设置二快行程OKOKOKOKNONONONONONOOKOKOKOKOK检查二快方向阀检查DC24V电源电压调整电源电压处理放大板与油阀线圈间的压降更换放大板检查二快插装阀NONONONO维修或更换二快方向阀检查打料缸套维修/更换二快插装阀检查模具填充阻力维修/更换打料活塞/打料活塞油封检查打料活塞维修/更换打料缸套OK故障五：机器报警处理流程机器报警检查机铰润滑压力信号检查抽芯限位维修润滑压力信号检查顶针限位维修抽芯限位检查调模限位维修顶针限位检查低压保护时间检查生产计数报警重新低压段参数检查油位OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKNONONONONONONONONONO检查抽哥限位检查油温重新设定生产计数维修开锁模限位维修调模限位检查开锁模限位维修抽哥限位处理油温处理油位检查接地报警故障六：全机无动作原因分析：①电器故障。Ａ．ＤＣ２４伏电源电压故障Ｂ．压力比例板故障Ｃ．放大板故障Ｄ．ＰＬＣ故障Ｅ．马达不能启动②液压故障。Ａ．无总压力③润滑故障。Ａ．润滑报警全机无动作检查马达运行情况检查压力情况检查热继电器工作情况检查交流接触器工作情况手动复位检查放大板参照故障一的处理流程检查三相电源电压检查/维修交流接触器维修处理电源电压OKOKOKOKOKOKOKOKNONONONONONONO检查马达性能检查润滑报警情况处理润滑报警维修/更换放大板检查油阀的工作情况处理连线检查电箱连线检查DC24V电源电压处理电源电压检查三相空气开关检查/更换空气开关检查联轴器维修/更换联轴器检查PLC工作情况维修/更换PLC模块OKOKNONONONOOKDCM镁合金压铸机常见的故障及处理方法压铸机的电脑操作面板的操作：主要是针对压射参数在各阶段时（如：测试时有模具有无模具的设定，有模具时和全机联机时的设定，压射生产时开始和后来的设定），设定的参数值。抽芯装置：关于锁模前和锁模后的解释，和测试抽芯动作是否正常的方法锁开模常慢速值设定的作用。机铰润滑时间的设定为12S的原因。电子尺的使用及设定。位移传感器零设定和位移传感器的检查。曾经出现的事故，如在锤前的时候按住回锤到位的信号时，这时位移传感器就在锤前的这个位置归零，而回锤到位时候的位置就是一个负值，处理的方法就是再次让位移传感器在回锤到位的时候将位移传感器归零，手动锤前到位时，显示的值是5700，而自动时锤前到位的值却是3300，经检查是由于位移传感器松动，引起的故障是没有增压，是由于一速和二速的速度较慢，位移传感器能够记录到该数据，而三速的速度快，位移传感器不能进行记录，导致位移传感器数据始终保持在保持在3300附近，而增压的起始位置在3500左右所以增压的动作始终不能够通过位置的触发，故不能产生增压的动作。二、压铸机系统压力的设定二、压铸机系统压力的设定系统压力为140BAR，系统压力上升和下降的速度的调整。系统压力的调节：1、调节压力比例阀V3，V3压力值由电脑输出电流通过系统压力比例板G1来控制（SV+、SV-）。启动电机，调整G1板上的压力最小值（VR2）旋钮，先将旋钮逆时针旋到最大，再慢慢顺时针旋转，观察压力表，到表针刚刚有变化是，即为初始最小压力值。2、按下起压按扭调整G1板上最大值旋钮（VR1），调整到使压力表（G2值稳定在140BAR），此时系统压力即为140BAR。系统压力线性的调整，设事实上的相应压力配合相应的压力值即可。起压及降压时的斜率调整：分别调整G1板上上升速度