京博石化MES成功案例.docxVIP

PAGE

1-

京博石化MES成功案例

一、京博石化背景介绍

(1)京博石化是一家集炼油、化工、销售、科研、房地产开发、国际贸易于一体的大型企业集团，总部位于山东省淄博市。自成立以来，京博石化始终坚持“创新驱动、绿色发展”的理念，致力于打造具有国际竞争力的现代化企业。经过多年的发展，京博石化已形成年产1000万吨炼油能力、300万吨乙烯生产能力的大型炼化一体化基地。在2019年，京博石化的炼油加工能力达到1000万吨，乙烯产量达到300万吨，成为国内重要的炼化企业之一。

(2)京博石化在追求生产规模扩大的同时，也高度重视企业信息化建设。为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，公司于2010年开始着手实施MES（制造执行系统）项目。MES系统作为企业生产管理的核心，能够实现生产过程的实时监控、数据采集和分析，以及生产计划的优化调度。在MES系统的支持下，京博石化实现了生产过程的自动化、智能化，为企业的持续发展奠定了坚实基础。

(3)在MES系统的实施过程中，京博石化与国内外知名软件供应商紧密合作，结合自身实际情况，对MES系统进行了深入定制。通过MES系统的应用，京博石化实现了生产数据的实时采集和传输，生产计划的智能优化，以及生产过程的可视化管理。据统计，MES系统的实施使京博石化的生产效率提高了15%，产品合格率提升了5%，同时降低了10%的生产成本。这些显著的数据变化充分证明了MES系统在提升企业竞争力方面的积极作用。

二、MES系统选型与实施

(1)在MES系统的选型过程中，京博石化综合考虑了多家国内外知名软件供应商的产品特点、技术实力和售后服务。经过严格的评估和对比，最终选择了某知名软件供应商的MES系统。该系统具备高度的可定制性和灵活性，能够满足京博石化在炼化行业的特殊需求。在选型过程中，京博石化特别关注了系统的稳定性、扩展性和易用性，确保系统能够长期稳定运行。

(2)MES系统的实施阶段，京博石化成立了专门的实施团队，与软件供应商共同推进项目进度。实施团队首先对京博石化的生产流程、设备参数和人员结构进行了全面调研，确保MES系统能够与现有生产系统无缝对接。在实施过程中，团队采用了敏捷开发模式，分阶段进行系统部署和功能测试。经过近半年的努力，MES系统成功上线，实现了生产数据的实时采集、分析和处理。

(3)在MES系统的实施过程中，京博石化注重员工培训和技术支持。针对不同岗位的员工，组织了多轮系统操作培训，确保员工能够熟练使用MES系统。同时，与软件供应商建立了长期的技术支持合作关系，定期进行系统维护和升级，确保MES系统始终保持最佳运行状态。通过有效的实施和持续优化，MES系统在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面发挥了显著作用。

三、MES系统实施效果分析

(1)MES系统的实施对京博石化的生产管理带来了显著效果。首先，生产效率得到了显著提升。通过MES系统的实时监控和数据分析，生产流程中的瓶颈问题得到了及时发现和解决，生产周期缩短了约10%。例如，在乙烯生产过程中，MES系统通过优化调度，使得原料转化率提高了5%，直接提升了产量。

(2)MES系统的实施也显著提高了产品质量。通过实时数据监控和过程控制，产品质量稳定性得到了增强。数据显示，MES系统实施后，产品合格率提高了8%，客户投诉率下降了15%。以某关键化工产品为例，通过MES系统的数据分析和反馈，生产团队成功解决了产品质量波动问题，产品性能得到了客户的高度认可。

(3)在成本控制方面，MES系统的实施同样取得了显著成效。通过优化生产计划、降低能源消耗和减少浪费，MES系统帮助京博石化降低了约5%的生产成本。具体案例包括，通过MES系统的能源管理系统，实现了对生产过程中能源消耗的精确控制，使得能源利用率提高了3%。此外，MES系统的采购模块也帮助京博石化实现了供应链的优化，降低了采购成本。

四、京博石化MES系统成功经验总结

(1)京博石化MES系统的成功实施，首先得益于其全面而深入的准备工作。在项目启动前，京博石化对现有生产流程进行了全面梳理，明确了MES系统的实施目标和预期效果。通过详细的可行性研究和需求分析，确保了MES系统与企业的战略目标和实际需求高度契合。例如，在实施MES系统前，京博石化对生产数据进行了全面整理，为系统实施提供了准确的数据基础。

(2)其次，京博石化在MES系统的实施过程中，注重团队建设和技术培训。公司成立了由高层领导牵头，各部门负责人参与的项目实施团队，确保了项目执行的协同性和高效性。同时，针对不同岗位的员工，开展了针对性的技术培训，确保员工能够熟练操作MES系统。这一举措显著提高了员工对系统的接受度和使用效率。例如，通过MES系统的培训，生产一线的操作人员能够实时掌握生产状态，快速响应生产过程中的问题。