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地下连续墙的施工质量控制及措施

一、施工准备阶段的质量控制

(1)在施工准备阶段，地下连续墙的质量控制至关重要。首先，需要对地质勘察报告进行详细分析，确保对地下连续墙施工区域的地层情况有充分了解。根据勘察结果，选择合适的地下连续墙施工方案，如槽段开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节，均需严格遵循相关规范。例如，在上海市某地铁工程中，通过对地质勘察数据的分析，确定了采用旋挖钻机进行槽段开挖，有效保证了施工质量。

(2)施工材料的质量直接影响到地下连续墙的整体性能。因此，在施工准备阶段，应对所有施工材料进行严格的质量检验。钢筋应满足国家标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求，混凝土强度等级不低于C30，且配合比需经过专业计算。以某市政工程为例，施工前对进场钢筋进行了力学性能测试，合格率达到了98%，确保了钢筋质量。

(3)施工机械设备的选型与维护也是施工准备阶段质量控制的重要内容。机械设备应满足施工要求，并具备良好的工作性能。在施工前，应对机械设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。例如，在广州市某地下车库工程中，针对地下连续墙施工过程中可能遇到的复杂地质条件，选用了液压抓斗式挖掘机进行槽段开挖，提高了施工效率，同时降低了施工成本。

二、施工过程的质量控制

(1)施工过程中的质量控制是确保地下连续墙施工质量的关键环节。在槽段开挖阶段，严格控制槽段尺寸和垂直度至关重要。例如，在北京市某商业综合体工程中，通过采用激光测距仪进行实时监测，确保槽段垂直度偏差控制在±1%以内。此外，对槽壁的清理也要细致到位，避免因槽壁不洁导致混凝土浇筑时出现蜂窝、麻面等问题。

(2)钢筋笼的制作和安装是地下连续墙施工过程中的另一个重要环节。钢筋笼的尺寸、间距和形状必须符合设计要求。在深圳市某住宅楼工程中，通过采用自动化钢筋笼焊接设备，确保钢筋笼的焊接质量，合格率达到99.5%。同时，对钢筋笼的安装进行严格检查，确保钢筋笼在槽段内的垂直度和位置准确，防止因安装不当导致墙体强度不足。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一个环节，对施工质量有直接影响。在浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土均匀填充。以某城市地铁隧道工程为例，采用泵送混凝土浇筑技术，实现了连续浇筑，有效避免了因浇筑中断导致的冷缝。此外，对浇筑后的混凝土进行养护，保证其强度和耐久性。通过在浇筑过程中使用超声波检测技术，对混凝土浇筑质量进行实时监控，确保浇筑质量达到设计要求。

三、施工结束后的质量控制

(1)施工结束后，对地下连续墙的质量控制同样重要。首先，进行墙体外观检查，确保墙体表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。例如，在某高速公路隧道工程中，对墙体进行了全面检查，发现并修复了约30处表面缺陷，保证了墙体的整体美观和耐久性。

(2)对地下连续墙的墙体厚度和强度进行检测，是施工结束后质量控制的关键步骤。通常采用超声波检测法进行墙体厚度检测，确保墙体厚度符合设计要求。在上海市某高层建筑基坑支护工程中，检测结果显示墙体厚度合格率达到99.8%，墙体强度达到了设计值的110%。此外，对墙体进行钻芯取样测试，进一步验证墙体的强度和密实度。

(3)施工结束后，还需对地下连续墙的防水性能进行检测。采用渗水试验和闭水试验等方法，检验墙体是否满足防水要求。在某水利枢纽工程中，通过闭水试验，发现地下连续墙的渗水量低于国家标准的1/10，表明防水效果良好。同时，对墙体进行长期观测，记录墙体的变形和沉降情况，确保地下连续墙在长期使用过程中保持稳定。