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地下连续墙水下灌注混凝土施工技术要点

一、施工准备

(1)施工准备阶段是确保地下连续墙水下灌注混凝土施工顺利进行的关键环节。首先，需对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层结构、地下水位及岩土特性，以便合理选择施工方案和施工参数。同时，根据工程特点和技术要求，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工步骤、施工顺序以及施工质量标准。

(2)在施工准备阶段，还需要对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。培训内容包括地下连续墙施工工艺、水下灌注混凝土施工技术、安全操作规程以及应急预案等。此外，要对施工设备进行检查和调试，确保其性能稳定、运行可靠，并对材料进行质量检验，确保材料符合设计要求和规范标准。

(3)施工准备还包括现场管理、资源配置以及协调沟通等工作。施工现场要设置合理的施工区域，确保施工顺利进行。在资源配置方面，要根据施工进度和施工需求，合理调配人力、物力和财力资源。同时，加强与相关部门的沟通与协调，确保施工过程中信息畅通、决策迅速，提高施工效率。

二、施工工艺流程

(1)地下连续墙水下灌注混凝土施工工艺流程首先从钻孔开始，采用专业的钻孔设备在地下连续墙的位置进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔内泥浆和杂物，为后续施工创造良好条件。接着，进行钢筋笼的制作与安装，钢筋笼需按照设计图纸进行加工，确保其尺寸和形状符合要求，并采用吊装设备将其准确安装在孔内。

(2)钢筋笼安装完成后，进行水下混凝土的灌注施工。首先，对混凝土进行搅拌，确保其和易性和坍落度符合要求。然后，通过导管将混凝土送入孔内，灌注过程中要控制好混凝土的流量和压力，避免因灌注速度过快或压力过大导致混凝土离析或孔壁坍塌。混凝土灌注至设计标高后，进行养护，养护期间要保持混凝土的湿润状态，防止过早干燥影响墙体质量。

(3)养护完成后，进行墙体检测和验收，确保墙体质量达到设计要求。检测内容包括墙体厚度、垂直度、混凝土强度等。验收合格后，进行墙体表面处理，包括清理混凝土表面的浮浆和杂物，以及进行墙面平整度调整。最后，进行防水和保温处理，确保地下连续墙具有良好的防水性能和保温效果，为后续施工和建筑物使用提供安全保障。

三、材料与设备

(1)在地下连续墙水下灌注混凝土施工中，所使用的材料主要包括钢筋、混凝土、泥浆和防水材料等。钢筋选用HRB400、HRB500等高强钢筋，其屈服强度不小于400MPa和500MPa，伸长率不小于15%。混凝土采用C30或C35级，配合比为水泥：砂：石子：水=1：2.5：4.0：0.45，水泥品牌为P.O42.5，砂率为45%。以某城市地铁隧道工程为例，该工程使用约5000吨钢筋和约10000立方米混凝土。

(2)施工设备方面，主要包括钻孔设备、钢筋笼制作与安装设备、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、水下混凝土灌注导管、检测设备等。钻孔设备选用XY-50型地质钻机，钻孔直径可达1.2米，钻孔深度可达60米。钢筋笼制作与安装设备包括钢筋调直机、焊接机、起重机和吊车等。混凝土搅拌运输车选用15吨级，混凝土泵车选用HBT80型，输送距离可达100米。以某大型水利工程为例，该工程共使用了50台混凝土搅拌运输车和30台混凝土泵车。

(3)泥浆材料选用膨润土、粘土、水等按一定比例混合而成，粘度控制在18~22秒，pH值在8.5~9.5之间。防水材料采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为1.5mm，施工温度在5℃以上。检测设备包括超声波检测仪、钢筋检测仪、混凝土强度试验仪等。以某高层建筑地下室工程为例，该工程在施工过程中共检测了500多处墙体，未发现质量问题。在施工过程中，设备运行稳定，未发生故障。

四、质量控制要点

(1)施工过程中，质量控制的首要任务是确保地下连续墙的孔位准确和孔径符合设计要求。通过精确的定位和钻孔操作，保证孔位偏差不大于±50mm，孔径偏差不大于±20mm。同时，要定期对钻孔设备进行校准和维护，确保钻孔精度。

(2)钢筋笼的制作和安装也是质量控制的关键环节。钢筋笼的尺寸、形状和位置必须严格符合设计图纸要求。安装时，应确保钢筋笼的垂直度和位置正确，避免因安装不当导致的墙体不均匀沉降或墙体强度不足。安装完成后，进行隐蔽工程验收，确保钢筋笼安装质量。

(3)水下混凝土灌注施工中，要严格控制混凝土的质量和灌注工艺。混凝土应搅拌均匀，坍落度控制在18~22cm之间。灌注过程中，应密切监控混凝土的流动性和压力，避免因灌注速度过快或压力过大导致混凝土离析或孔壁坍塌。灌注完成后，进行养护和养护期间的温度、湿度和养护时间等参数的监测，确保混凝土强度达到设计要求。同时，对墙体进行超声波检测和混凝土强度试验，确保墙体质量。

五、安全与环境保护

(1)在地下连续墙水下灌注混凝土施工过程中，安