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地下连续墙施工技术介绍

一、地下连续墙施工概述

(1)地下连续墙施工是一种综合性的施工技术，广泛应用于深基坑支护、地下结构施工等领域。其施工原理是利用特制的连续墙设备，通过在地下形成一道连续的墙体，实现对基坑的支护和隔水作用。这种施工方式在我国城市建设中尤为重要，尤其在超深基坑、大直径隧道等复杂工程中，地下连续墙施工技术成为保障工程安全和质量的关键。

(2)地下连续墙施工具有以下特点：首先，墙体刚度大，整体性好，能够承受较大的水平荷载和竖向荷载；其次，墙体具有良好的防水性能，可有效防止地下水渗漏，确保基坑内施工环境干燥；再者，施工过程中噪声和振动较小，对周边环境影响较小。据统计，我国地下连续墙施工已累计完成数十万米，为众多大型工程项目提供了坚实保障。

(3)在具体施工过程中，地下连续墙施工技术要求严格，包括墙体设计、材料选择、施工工艺、质量控制等方面。例如，在墙体设计阶段，需根据工程地质条件、基坑深度、地下水位等因素进行综合考虑，确保墙体结构的稳定性和安全性。在材料选择上，一般采用高性能混凝土和钢筋，以增强墙体强度和耐久性。同时，施工过程中还要严格控制混凝土浇筑、钢筋绑扎等环节，确保施工质量。以北京地铁14号线为例，地下连续墙施工在确保质量和安全的前提下，高效完成了超深基坑的支护任务，为地铁建设提供了有力支持。

二、地下连续墙施工工艺流程

(1)地下连续墙施工工艺流程首先从现场勘查和设计开始，通过地质勘察确定施工参数，设计出符合工程需求的墙体结构。随后，进行施工准备，包括场地平整、临时设施搭建、材料设备准备等。这一阶段是确保后续施工顺利进行的基础。

(2)施工过程主要包括成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、墙体接缝处理和养护等环节。成槽阶段，利用成槽机进行槽体开挖，确保槽体尺寸和垂直度符合设计要求。钢筋笼制作与吊装过程中，需按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋笼的稳定性和位置正确。混凝土浇筑时，采用泵送混凝土，保证浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

(3)墙体接缝处理是地下连续墙施工的关键环节，需采用专用接缝材料和方法，如采用橡胶止水带或防水涂料，确保墙体接缝的防水性能。养护阶段，对墙体进行适当的湿度和温度控制，以保证混凝土的强度和耐久性。施工完成后，还需进行质量检测和验收，确保地下连续墙的整体性能符合设计要求。

三、地下连续墙施工关键技术

(1)地下连续墙施工中的关键技术之一是槽体开挖。槽体开挖的精度直接影响到地下连续墙的整体质量。在开挖过程中，通常采用旋挖钻机或抓斗钻机进行。例如，在南京长江二桥的施工中，使用旋挖钻机开挖深度达40米的槽体，通过严格控制钻进速度和泥浆循环，确保了槽体的垂直度和槽壁的稳定性。据统计，该工程槽体垂直度偏差控制在1%以内，有效保证了地下连续墙的施工质量。

(2)钢筋笼的制作与吊装是地下连续墙施工的又一关键环节。钢筋笼的尺寸、形状和位置必须严格按照设计要求进行。在吊装过程中，需要使用起重机将钢筋笼准确吊放到槽体中，并确保其垂直度。例如，在杭州地铁1号线的地下连续墙施工中，钢筋笼的吊装精度要求达到±2厘米。通过采用先进的吊装设备和技术，该工程钢筋笼的吊装误差控制在±1厘米以内，大大提高了施工效率和墙体质量。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一个关键环节，直接关系到墙体的强度和防水性能。混凝土浇筑过程中，需要严格控制浇筑速度、浇筑时间和浇筑顺序，以避免出现冷缝、蜂窝等质量问题。例如，在武汉天河国际机场的地下连续墙施工中，采用泵送混凝土，浇筑速度控制在1.5米/小时，有效保证了混凝土的密实性和连续性。该工程地下连续墙的混凝土强度达到C30以上，防水等级达到一级，为机场的地下空间提供了坚实保障。

四、地下连续墙施工质量控制与安全管理

(1)地下连续墙施工质量控制是保证工程安全和质量的关键环节。首先，在施工前需进行严格的质量计划编制，明确施工过程中的质量控制点和标准。例如，在槽体开挖过程中，要确保槽体尺寸和垂直度符合设计要求，控制偏差在规定范围内。此外，混凝土的配合比和质量检测也是质量控制的重要部分，需按照规范进行试验和验证，确保混凝土的强度和耐久性。在厦门海沧大桥的地下连续墙施工中，通过实施全面的质量管理，成功将墙体偏差控制在0.5%以内，有效保证了工程的安全和耐久性。

(2)安全管理在地下连续墙施工中同样至关重要。施工过程中，需严格遵守国家和地方的安全法规，确保施工人员的人身安全和设备安全。具体措施包括：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能；对施工现场进行定期检查，及时发现和消除安全隐患；对施工设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。例如，在重庆轻轨6号线的地下连续墙施工中，通过实施严格的安全管理措施，实现了零安全事故的目标，保障了施工的顺利进行