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地下连续墙施工技术及监理要点

一、地下连续墙施工技术概述

地下连续墙施工技术是基坑支护工程中一种重要的施工方法，它以其独特的施工原理和显著的工程效果，在国内外得到了广泛的应用。地下连续墙施工技术主要依靠高性能混凝土和钢筋的协同作用，形成一道连续的墙体，用于围护基坑、截水、防渗以及作为建筑物的地下基础。根据施工要求，地下连续墙的厚度一般在0.8米到1.5米之间，墙体深度可达数十米。例如，在上海市的某大型地下空间开发项目中，地下连续墙的最大深度达到了42米，其施工过程中，采用了先进的施工技术和设备，确保了施工质量和工程进度。

地下连续墙施工技术具有施工速度快、墙体刚度大、隔水性好、适应性强等优点。在施工过程中，通过采用跳幅施工、逆作法等工艺，可以实现复杂地质条件下的施工需求。跳幅施工是指将地下连续墙分成若干个施工段，依次进行施工，从而加快施工进度。逆作法则是先进行地下连续墙的施工，再进行上部结构的施工，这种方法特别适用于地下空间开发项目。据统计，地下连续墙施工的平均速度可达每天2米左右，大大缩短了施工周期。

地下连续墙施工技术在我国已有数十年的发展历史，积累了丰富的工程经验。在施工过程中，需要严格控制混凝土的配合比、钢筋的布置和焊接质量、施工缝的处理等多个环节。例如，在深圳市的某地铁车站建设中，地下连续墙施工过程中，严格控制了混凝土的强度和密实度，确保了墙体的整体性能。此外，为了提高施工效率，施工队伍采用了机械化程度较高的施工设备，如旋挖钻机、混凝土泵车等，这些设备的投入使用，显著提高了施工速度和工程质量。

二、地下连续墙施工工艺流程及施工要点

(1)地下连续墙施工工艺流程主要包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、墙体接缝处理等环节。以某大型基坑工程为例，施工准备阶段，根据地质勘察报告，确定了地下连续墙的深度、厚度和钢筋配筋方案。钻孔阶段，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径一般为0.8米至1.2米，孔深根据设计要求确定。钢筋笼制作与吊装过程中，钢筋笼的长度通常为12米至15米，重量可达数吨，需要使用大型起重机进行吊装。

(2)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键环节，通常采用水下浇筑或干作业浇筑。水下浇筑时，混凝土通过导管直接浇筑入孔内，干作业浇筑则是在孔口进行。以某地铁车站工程为例，采用水下浇筑，混凝土强度等级为C30，浇筑过程中，混凝土的坍落度控制在18cm至22cm之间，以确保混凝土的流动性。浇筑完成后，需进行养护，养护时间一般不少于28天。

(3)地下连续墙施工中，墙体接缝处理至关重要。接缝质量直接影响墙体的整体性能。常见的接缝处理方法有机械连接、化学连接和柔性连接等。以某高层建筑基坑工程为例，采用化学连接法，即在接缝处设置化学注浆管，待混凝土初凝后，注入化学浆液，使新旧混凝土紧密结合。这种方法能够有效提高接缝的强度和耐久性，确保地下连续墙的整体稳定性。

三、地下连续墙施工质量控制要点

(1)地下连续墙施工质量控制是确保工程质量的关键环节，主要包括混凝土质量、钢筋质量、墙体垂直度、接缝质量以及防水性能等方面。在混凝土质量方面，必须严格控制混凝土的配合比，确保其强度、耐久性和抗渗性能。例如，在上海市某大型综合体工程中，地下连续墙混凝土的强度等级达到C40，坍落度控制在18cm至22cm之间，以满足施工要求。钢筋质量方面，要求钢筋表面光滑，无锈蚀、油污等，确保钢筋的化学成分和力学性能符合设计规范。在施工过程中，对钢筋的直径、间距、长度和位置进行严格检查，确保钢筋笼的准确安装。

(2)墙体垂直度是地下连续墙施工质量的重要指标之一。墙体垂直度直接影响地下连续墙的整体性能和防水效果。在施工过程中，采用经纬仪、激光仪等测量设备，对墙体垂直度进行实时监测和调整。例如，在某高铁站地下空间工程中，地下连续墙的垂直度控制精度达到1/1000，通过在墙体上设置导向筋和测量控制点，确保了墙体的垂直度。此外，施工过程中还需注意墙体表面的平整度，通过使用平板振动器进行振捣，确保混凝土表面无蜂窝、麻面等缺陷。

(3)地下连续墙接缝质量直接关系到整个墙体的防水性能。施工过程中，对接缝处的混凝土进行特殊处理，如设置止水带、注浆管等。在接缝施工中，严格控制注浆压力和注浆量，确保接缝处的混凝土与止水带紧密结合。例如，在某水利枢纽工程中，地下连续墙接缝处采用双排止水带，注浆压力控制在0.3MPa至0.5MPa之间，注浆量为每米接缝2.0至2.5升。施工完成后，对接缝处的防水性能进行检测，确保其满足设计要求。此外，地下连续墙的防水性能还需通过墙体内部的抗渗试验进行验证，如渗透试验、压力试验等，以确保墙体的长期稳定性和可靠性。

四、地下连续墙施工安全监理要点

(1)地下连续墙施工安全监理是保障施工人员生命财产安全的重要环节。监理人员