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地下连续墙施工危险源辩识与控制_图文

一、地下连续墙施工概述

(1)地下连续墙施工作为一种重要的地基基础工程手段，广泛应用于城市地铁、地下停车场、深基坑等大型地下空间建设中。其施工工艺主要包括钻孔、灌注、拔管等环节，通过在地下形成一道连续的墙体，起到隔水、挡土、支护等作用。根据相关数据显示，地下连续墙的墙体厚度一般在0.6至1.2米之间，最大深度可达60米以上，能够适应不同地质条件下的施工需求。

(2)地下连续墙施工具有施工速度快、墙体质量好、对周边环境影响小等优点。以某城市地铁建设为例，地下连续墙施工在短短几个月内完成了约10公里的地下墙体建设，为地铁的顺利开通提供了坚实保障。此外，地下连续墙施工过程中，采用先进的泥浆循环系统和自动化施工设备，有效提高了施工效率，降低了人力成本。

(3)地下连续墙施工技术在不断发展和完善，新型材料和施工工艺的应用，如防水性能优良的聚丙烯酰胺水泥浆、自动化钻孔设备等，为地下连续墙施工提供了更加可靠的技术支持。同时，随着环保要求的提高，地下连续墙施工过程中对泥浆的处理和排放也日益受到重视，通过引进先进的泥浆处理设备和技术，实现了泥浆的循环利用，减少了对环境的影响。

二、地下连续墙施工危险源辨识

(1)地下连续墙施工过程中的危险源辨识是保障施工安全的重要环节。首先，施工场地内的地质条件不确定性是一个显著的危险源。不同地质层的土质性质、地下水位和地下岩石分布情况均可能导致施工过程中出现地层不稳定、涌水涌砂等问题，严重时可能引发坍塌事故。例如，在软土地基中施工时，若地下连续墙的施工质量不高，可能导致墙体出现裂缝，进而引起地基沉降。

(2)施工过程中的机械操作风险也是不可忽视的危险源。挖掘机、钻孔机等大型施工机械在操作过程中，由于机械故障、操作失误或设备维护不当，可能会发生机械伤害事故。此外，施工过程中使用的高处作业、高空作业等也增加了人员坠落的风险。据相关数据显示，高处作业事故占施工安全事故总数的相当比例，因此在施工前必须对高处作业区域进行严格的安全防护措施设置。

(3)电气设备和化学物质的使用也是地下连续墙施工中常见的危险源。电气设备如发电机、照明设备等，若存在绝缘不良、接地不当等问题，容易引发触电事故。同时，施工现场使用的化学物质，如水泥、钢筋防腐剂等，若未经妥善管理或操作不当，可能导致中毒、火灾或爆炸等安全事故。因此，施工过程中必须严格按照相关安全规程进行操作，确保电气设备和化学物质的安全使用。

三、地下连续墙施工危险源控制措施

(1)在地下连续墙施工中，针对地质条件不确定性这一危险源，采取的控制措施包括：首先，进行详细的地质勘察，获取准确的地质资料，为施工设计提供依据。其次，在施工过程中，根据地质勘察结果，合理选择施工工艺和材料，确保墙体结构的稳定性和防水性能。例如，在软土地基中，采用预应力混凝土技术，提高墙体的抗拔力和抗弯性能。此外，设置排水系统，及时排除地下水和施工过程中的积水，减少地基沉降的风险。

(2)针对机械操作风险，控制措施主要包括：对施工人员进行机械操作培训，确保其掌握正确的操作方法；定期对施工机械进行维护和检修，确保机械设备的正常运行；在施工现场设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，加强施工现场的现场管理，实行专人负责制度，对机械操作过程进行监督，防止操作失误。此外，对于高处作业，必须配备安全防护设施，如安全带、防护网等，并要求作业人员必须穿戴齐全个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。

(3)对于电气设备和化学物质的使用，控制措施应包括：严格执行电气设备的操作规程，定期检查电气线路和设备的绝缘性能，确保电气安全；对化学物质进行分类存放，明确标识，防止误用和泄露；对施工人员进行化学物质的安全使用培训，提高其安全意识。在施工现场，设置专门的化学品储存间，配备应急处理设备，如消防器材、解毒剂等，以应对可能发生的化学事故。此外，施工现场应保持良好的通风条件，降低有害气体的浓度，确保施工人员的安全健康。

四、地下连续墙施工安全管理与应急预案

(1)地下连续墙施工安全管理是保障施工顺利进行和人员安全的关键。根据我国相关统计数据，近年来，施工安全事故发生率呈逐年上升趋势，其中地下连续墙施工领域的事故发生率也较高。因此，建立健全的安全管理制度至关重要。例如，某大型地下空间建设项目在施工过程中，通过实施严格的安全管理制度，包括定期安全检查、安全教育培训、现场安全监督等，有效降低了事故发生率，确保了施工安全。

(2)应急预案的制定和实施是地下连续墙施工安全管理的重要组成部分。应急预案应包括事故预防、事故响应、事故处理和事故恢复等环节。以某城市地铁建设为例，在地下连续墙施工过程中，一旦发生涌水涌砂等紧急情况，应急预案立即启动，迅速组织人员撤离危险区域，同时启动排水