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回旋钻机砂土粘土成孔施工技术要点

回旋钻机在砂土或粘土中进行成孔施工（孔径在φ1200mm以内、孔深超过40m）时，需要采取一系列专业的技术和措施来确保施工质量和安全。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

现场准备：

清除施工现场的杂物，整平场地，确保回旋钻机能够平稳、安全地就位。

根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，并确保其容量满足施工需求。

设备准备：

检查回旋钻机的性能，确保其处于良好的工作状态。

准备必要的钻具、护筒、泥浆制备设备等，并确保其质量和规格符合施工要求。

技术准备：

熟悉施工图纸和地质资料，了解砂土或粘土的地质特点。

制定详细的施工方案和安全措施，明确施工步骤、质量要求、安全注意事项等。

二、护筒埋设

护筒制作：

护筒一般采用钢板卷制焊接而成，其直径应比设计孔径大20cm左右，以确保钻孔过程中孔壁的稳定性。

护筒的壁厚应满足强度要求，防止在钻进过程中发生变形或破损。

护筒埋设：

护筒应埋设在坚实的地层中，埋置深度应根据地质情况确定，一般应不小于规定深度（如2m或更多，具体根据地质条件和施工要求而定）。

护筒的顶端应高出地面一定高度（如0.3m），并设置排水措施，以防止雨水或地表水流入孔内。

护筒的埋设应确保垂直度和中心位置准确，偏差应符合规范要求。

三、泥浆制备与循环

泥浆材料选择：

选用优质的粘土或膨润土作为泥浆的主要材料。

根据地质情况调整泥浆的配比，以满足施工要求。

泥浆制备：

将粘土或膨润土加水浸泡、搅拌，直至泥浆达到规定的性能指标。

泥浆的比重、粘度、含砂率等应满足施工要求，并应根据钻进过程中的地层变化及时调整泥浆性能。

泥浆循环：

设置泥浆循环系统，确保泥浆能够顺畅地在孔内循环。

泥浆在钻孔过程中起到护壁、悬浮钻渣、润滑钻具等作用。

四、钻进作业

钻机就位：

钻机应平稳就位，确保钻杆竖直，钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。

检查钻机的传动系统、润滑系统、泥浆泵等是否正常工作。

钻进方式：

在砂土或粘土中钻进时，应根据地层情况选择合适的钻头和钻进参数。

钻进过程中应控制钻进速度、钻压和泥浆循环量等参数，以确保钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。

当遇到坚硬地层或异常情况时，应及时调整钻进参数或采取其他措施。

地层监测：

钻进过程中应随时观察地层变化情况，记录钻渣的性状和数量。

根据地层变化情况及时调整钻进参数和泥浆性能。

五、检孔及清孔

检孔：

钻孔达到设计深度后，应使用检孔器对孔径、孔深、孔位和孔形进行检查。

检孔器一般采用钢筋制作，其直径应略小于设计孔径。

清孔：

清孔的目的是清除孔内的钻渣和泥浆，为灌注混凝土创造良好的条件。

清孔一般采用换浆法或抽浆法，具体方法应根据地质情况和施工要求确定。

清孔后应检查孔底的沉渣厚度和泥浆性能等指标，确保满足设计要求。

六、钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作：

钢筋笼应在加工场统一制作，制作时应保证钢筋的规格、数量、位置等符合设计要求。

钢筋笼应绑扎牢固，避免在吊装过程中发生变形或损坏。

钢筋笼吊装：

钢筋笼应采用吊车吊装入孔，吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。

吊装时，应确保钢筋笼的中心位置与桩位中心一致，并避免碰撞孔壁。

七、灌注混凝土

混凝土制备：

混凝土应采用拌和站拌和，确保混凝土的配比、坍落度等符合设计要求。

混凝土应具有良好的和易性和流动性，以便顺利灌入孔内。

混凝土灌注：

混凝土应通过导管灌注入孔内，灌注过程中应控制灌注速度和导管提升速度。

导管应始终埋在混凝土中一定深度（如2~4m），以确保混凝土能够均匀、连续地灌入孔内。

灌注过程中应记录混凝土的灌注量和灌注时间，并根据实际情况调整灌注速度和导管提升速度。

八、质量控制与安全措施

质量控制：

每道工序完成后，应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

定期对泥浆、钻渣等进行检测和分析，以了解地层变化情况和施工效果。

对钢筋笼的制作、吊装和混凝土的制备、灌注等关键环节进行严格控制。

安全措施：

施工现场应设置明显的安全警示标志和防护措施。

操作人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉操作规程和安全注意事项。

钻进过程中应随时观察钻机的运行状态和地质变化情况，发现异常及时处理。

配备足够的消防器材和急救设备，确保施工安全。

综上所述，回旋钻机在砂土或粘土中进行成孔施工时，需要采取一系列专业的技术和措施来确保施工质量和安全。通过合理的施工准备、护筒埋设、泥浆制备与循环、钻进作业、检孔及清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注混凝土以及质量控制与安全措施等环节的严格把控，可以确保回旋钻机在砂土或粘土中成孔施工的成功实施。