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IE常用知识;IE的定义;IE的历史和发展;IE的作用;IE的分类;制造业中的应用;IE具体事务;八大浪费;4．搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5．库存的浪费

库存过多掩盖问题

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1－2所示。

6．制造过多?过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

;7．等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象???存在，也是造成等待浪费的重要原因。

8．管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

五大损失:

1成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别

2设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业

3设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质

4物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料

5通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运

;标准时间;标准时间的构成;标准时间的构成要素;标准时间的具备条件;适当性

?比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的；

?应保证适合评价目的或使用目的的准确性；

?应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。;普遍性

?标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；

?如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；

?根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。;时间单位;净作业时间的设定方法;空闲时间的定义和构成;空闲的内容和变更原因;疲劳空闲

补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间；

给人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。;作业空闲

对由于发生不正规的发生状态，不属于正规作业的作业给予的一种补偿；

延长的内容有不定期发生的机器清理作业，喷漆时防止喷雾器被堵塞的作业等不可避免的延长，根据车间的管理水平或作业人员本身的关系，空闲时间会不同。;时间空闲

对由于车间的管理上的需要中断的作业给予的补偿。

具体内容有规定工作时间内进行的安全体操、早操等，根据各企业的规定、管理、监督等的不同，空闲时间也会不同。;3.标准时间的用途;标准时间的计划用途

作为生产计划的基础(制造能力)

作为日程计划的基础(制造日程)

作为人员计划、加班计划、设备计划的基础

作为设定标准成本、成本报价等

外协单价的决定;产能;线体平衡损失分析;什么是线体平衡率？;5S;;二、5S管理的定义、目的、实施要领

;★2S----整顿

定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列