FMEA潜在失效模式与后果分析(PPT 262页).pptx

FMEA

潜在失效模式与后果分析;FMEA理解;前言;主要内容;CH1FMEA基础知识;一、FMEA起源和定义;1.预防观念;2.FMEA发展历史;3.何谓FMEA;已做的事;失效模式;现行预计的产品/过程

可能产生的失效模式;5.FMEA分类;二、FMEA关键术语理解;1.FMEA失效;1.FMEA失效;2.DFMEA顾客;更高一

层系统;3.DFMEA潜在失效模式;4.DFMEA潜在失效后果;5.DFMEA潜在失效起因/机理;6.DFMEA现行设计控制;7.DFMEA中的S、O、D;8.PFMEA顾客;下工程;9.PFMEA潜在失效模式;10.PFMEA潜在失效后果;11.PFMEA潜在失效起因/机理;12.PFMEA现行过程控制;13.PFMEA中的S、O、D;14.风险顺序数RPN;三、关于特性的理解;1.特性定义;2.特性分类;3.过程和产品特性关系;4.关键特性确定原则;5.关键特性的控制;四、FMEA理解与实施前准备;1.典型的FMEA;2.FMEA的关联性;3.FMEA的时间顺序;4.典型产品和过程开发三部曲;5.控制计划/过程流程图;6.FMEA的益处;6.FMEA的益处;7.FMEA前提条件;8.FMEA小组;成功的FMEA小组;FMEA小组的守则;FMEA小组的守则;FMEA小组会议的责任;FMEA小组决定的标准/模式;9.设计FMEA小组成员;过程FMEA小组成员;10.DFMEA与PFMEA比较;10.DFMEA与PFMEA比较;五、FMEA实施流程及注意事项;1.FMEA的应用;2.应用FMEA三种典型时机;3.FMEA分析流程;3.FMEA分析流程;3.FMEA分析流程-先期策划;3.FMEA分析流程-主流程;3.FMEA分析流程-应用;4.FMEA实施过程中注意事项;4.FMEA实施过程中注意事项;4.FMEA实施过程中注意事项;5.追踪;5.追踪;六、FMEA分析思路;1.FMEA分析的逻辑思路;2.FMEA分析目的;3.确定FMEA分析对象;4.建立FMEA分析表;5.建立可靠度方框图;5.建立可靠度方框图;5.建立可靠度方框图;6.列出典型失效模式;列出典型失效模式方法;脑力激荡法;确定实施4个原则（在会议前向成员解释）

拒绝任何批评：对任何观念持有反对意见时，必须保留到稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝不加以批评。

欢迎自由奔放，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇愈好

构想越多越好，不必顾虑构想好坏，先求量再求质

搭便车：鼓励构想之改进与合并，即根据别人的“构想”联想另一个构想，利用一个灵感激发另外一个灵感，或者是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。;能量传递法;借鉴法;技术资料审核;从系统的整个寿命周期分析;7.失效后果分析;7.失效后果分析;CH2DFMEA;一、DFMEA实施方法;1.DFMEA简介;2.DFMEA范围;3.DFMEA目的;根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。

为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式

为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。;4.DFMEA顾客定义;更高一

层系统;5.DFMEA集体的努力;在设计概念最终形成之时或之前开始

在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改

最终在产品加工图样完成前全部结束;初始

FMEA;DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图

例如：

必要的拔模（斜度）

要求的表面处理

装配空间/工具可接近

要求的钢材强度

过程能力/性能;7.DFMEA的拓展;二、DFMEA准备步骤;1.典型的设计考虑;2.DFMEA准备第一步;案例;3.DFMEA准备第二步;4.项目/功能;5.潜在失效模式;6.严重度;7.失效的潜在起因/机理;8.频度;9.设计控制;10.探测度;11.建议的措施;12.小组的努力;DFMEA执行时间;DFMEA分析方法;可靠度块法

将产品组合成可靠度块，然后依据其重要性来分析每一个区块。

由上而下法

由最上层分析到最下层

由下而上法

由最下层分析到最上层;产品：橡胶油封

失效模式：外围渗漏

原因：材料之耐久性；效应：污染；目前之控制方法：加速寿命试验。

原因：材料之兼容性；效应：污染；目前之控制方法：产品兼容性研究

原因：允容设定；效应：污染；目前之控制方法：最差的公差设定研究;DFMEA开发;DFMEA典型案例;三、编制实施DFMEA;1.FMEA编号;