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中船长兴造船基地施工报告——不良地质条件下的格形地下连续墙

一、工程概况

(1)长兴造船基地项目位于我国东部沿海地区，占地面积约为1000亩，是国家级重点建设项目。项目总投资约50亿元人民币，旨在打造一个现代化的造船产业基地，预计将带动上下游产业链的产值达到200亿元人民币以上。项目自2018年启动建设，目前已完成一期工程的建设，包括船坞、码头、办公楼、宿舍楼等配套设施，为后续工程提供了坚实的基础。

(2)该基地施工过程中，地质条件复杂，主要包括软土地基、砂土层和硬岩层等。其中，软土地基厚度达20米，土层含水量高，稳定性较差，给地下连续墙的施工带来了极大的挑战。为了确保施工质量和进度，项目团队经过多次地质勘探，对地基土质进行了详细分析，并采取了相应的地质处理措施。此外，基地周边环境敏感，施工过程中需严格遵守环保规定，确保施工不影响周边居民的生活。

(3)在施工过程中，项目团队创新性地采用了格形地下连续墙技术，该技术具有施工速度快、墙体稳定性好、防水性能优良等特点。在施工过程中，共完成了约10万平方米的格形地下连续墙，平均施工速度达到每天300平方米。为确保施工质量，项目团队严格控制施工工艺，对地下连续墙的施工质量进行了严格检验，合格率达到99%以上。通过这一技术，基地在复杂地质条件下成功完成了地下连续墙施工，为后续工程提供了有力保障。

二、不良地质条件分析

(1)长兴造船基地地处软土地基区域，地质勘察结果显示，软土层厚度达20米，含水量高，压缩性大，抗剪强度低。此类地质条件对地下连续墙的施工提出了极高要求，若处理不当，可能导致墙体变形、沉降等问题。例如，在类似地质条件下，某工程地下连续墙施工过程中，由于未采取有效措施，导致墙体出现较大变形，影响了工程进度和质量。

(2)施工区域地下水位较高，最高水位距地表仅1.5米，给地下连续墙施工带来了极大困难。为应对这一挑战，项目团队采用了降水和排水措施，将地下水位降至施工面以下，确保了施工的顺利进行。据相关数据显示，通过这一措施，地下连续墙施工过程中地下水位有效降低，施工质量得到保障。

(3)区域内存在砂土层和硬岩层，砂土层易发生流砂现象，硬岩层则增加了施工难度。项目团队针对这些不良地质条件，采用了预应力锚杆、深层搅拌桩等加固措施。以预应力锚杆为例，施工过程中共打入锚杆2000根，有效提高了地基承载力，确保了地下连续墙的稳定性和施工质量。

三、格形地下连续墙施工技术

(1)针对长兴造船基地复杂地质条件，项目团队采用了格形地下连续墙施工技术。该技术通过在墙体中设置交叉的钢筋网，形成一种格状结构，极大地提高了墙体的整体刚度和抗变形能力。在施工过程中，首先对地质条件进行精确分析，确定地下连续墙的深度和宽度，一般在深度上达到20米，宽度在1.5米至2米之间。以某项目为例，格形地下连续墙的施工深度达到了21米，墙体厚度为1.8米，有效地支撑了周边软土地基。

(2)格形地下连续墙的施工采用分段跳打法，每段施工长度控制在6米左右，以确保施工质量和效率。施工过程中，首先进行钻孔，然后浇筑混凝土，最后进行钢筋笼的安装和焊接。在混凝土浇筑阶段，采用泵送技术，确保混凝土均匀填充，提高墙体密实度。以某工程为例，格形地下连续墙浇筑混凝土总量达到10000立方米，墙体平均强度达到C30，满足了设计要求。

(3)施工过程中，项目团队注重施工细节和质量控制。例如，在钢筋笼安装前，对钢筋进行严格检查，确保钢筋尺寸和间距符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，实时监测混凝土的浇筑速度和压力，防止出现墙体不均匀沉降和裂缝。此外，施工结束后，对墙体进行超声波检测，确保墙体质量达到设计标准。据统计，该工程格形地下连续墙的检测合格率达到98.5%，有效保障了施工质量和工程进度。

四、施工效果与总结

(1)长兴造船基地格形地下连续墙施工完成后，经现场检测和长期观测，显示出优异的施工效果。墙体整体稳定，未出现沉降、变形等质量问题，有效地解决了软土地基的稳定性问题。通过对比施工前后周边环境的变化，发现地下连续墙施工对周边建筑物和道路的影响极小，证明了该技术在复杂地质条件下的适用性和可靠性。

(2)格形地下连续墙施工技术的应用，显著提高了施工效率。与传统地下连续墙相比，格形结构在保证同等防水性能的前提下，施工速度提升了30%以上。此外，格形地下连续墙的施工成本也相对较低，据统计，该工程格形地下连续墙的总成本比传统地下连续墙节约了约10%。这些成果为类似工程提供了宝贵的经验和参考。

(3)通过本次格形地下连续墙施工技术的成功应用，项目团队积累了丰富的施工经验。总结施工过程中的关键点，包括地质勘察的准确性、施工技术的创新、施工细节的把控以及质量监控的严格性。这些经验不仅为后续工程提供了有力保障，也为我国地下连续墙施工技