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地下连续墙施工关键技术的控制研究

一、地下连续墙施工概述

(1)地下连续墙施工是一种重要的地基基础工程，广泛应用于深基坑开挖、地下工程、地铁隧道、桥梁基础等领域。它通过在地下挖掘过程中设置连续的墙体，实现对土体的有效支护和防水，确保施工安全和工程质量。地下连续墙施工技术具有施工速度快、墙体刚度大、防水性能好、适应性强等特点，已成为现代建筑工程中不可或缺的施工方法。

(2)地下连续墙施工过程涉及多个环节，包括墙体设计、材料选择、施工工艺、质量控制等。在墙体设计阶段，需要根据工程地质条件、周边环境、施工要求等因素综合考虑，确定墙体的结构形式、尺寸、配筋等参数。材料选择上，通常采用钢筋混凝土或素混凝土，并辅以高性能防水材料和添加剂，以提高墙体的防水性能和耐久性。施工工艺方面，主要包括挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑、接缝处理等步骤，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，确保施工质量。

(3)地下连续墙施工质量控制是保证工程安全、质量和效益的关键。在施工过程中，需要对墙体厚度、垂直度、水平度、接缝质量、防水性能等进行严格检查和控制。同时，还要关注施工过程中的安全问题，如深基坑开挖、地下水位控制、施工机械操作等，确保施工人员的人身安全和工程顺利进行。此外，地下连续墙施工还需要与周边环境、地下管线、建筑物等协调配合，避免对周边环境造成不利影响。

二、地下连续墙施工关键技术研究

(1)地下连续墙施工中的关键技术研究主要包括墙体设计、施工工艺、材料选择、质量控制等方面。在墙体设计中，通过合理设计墙体厚度和配筋，可以有效提高墙体的抗弯、抗剪、抗压性能。以某地铁隧道工程为例，墙体厚度采用800mm，配筋率为0.6%，在施工过程中，墙体最大弯矩达到1200kN·m，最大剪力达到600kN，墙体表现出良好的结构性能。

(2)施工工艺方面，地下连续墙施工过程中，挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑和接缝处理是四个关键环节。挖掘过程中，采用旋挖钻机进行钻孔，孔径一般为0.8m，孔深根据工程需求确定。钢筋笼制作时，采用现场焊接或工厂预制成型，确保钢筋笼的刚度和稳定性。混凝土浇筑采用泵送法，浇筑速度控制在1m/h左右，以保证混凝土的密实性。某大型基坑工程中，地下连续墙混凝土浇筑量达到10000立方米，浇筑过程中无漏浆现象，墙体质量得到保证。

(3)材料选择对地下连续墙施工质量具有直接影响。高性能混凝土和防水材料是地下连续墙施工中的关键材料。以某高层建筑基础工程为例，墙体采用C30高性能混凝土，抗渗等级达到P12，有效提高了墙体的防水性能。防水材料选用SBS改性沥青防水卷材，施工过程中接缝处理严格遵循规范要求，确保墙体整体防水性能。该工程地下连续墙施工完成后，经过一年的使用，墙体无渗漏现象，证明了材料选择和施工工艺的合理性。

三、地下连续墙施工质量控制要点

(1)地下连续墙施工质量控制是确保工程质量的关键环节。首先，在施工前应进行详细的工程地质勘察，了解地下水位、土层分布、岩土性质等，为墙体设计提供依据。施工过程中，要严格控制挖掘深度、墙体厚度、垂直度和水平度，确保墙体满足设计要求。以某深基坑工程为例，通过使用全站仪和激光测距仪等精密仪器，对墙体垂直度和水平度进行实时监测，确保墙体偏差在规范允许范围内。

(2)材料质量控制是地下连续墙施工质量的基础。混凝土材料应按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、耐久性和抗渗性能。钢筋材料应符合国家标准，避免使用劣质钢筋。防水材料的选择应考虑到其耐久性、耐化学腐蚀性和施工便利性。在实际施工中，应严格控制材料进场检验，确保所用材料符合设计要求和规范标准。例如，在另一项地铁隧道工程中，通过对混凝土试块进行抗压强度和抗渗性能检测，确保了混凝土质量满足设计要求。

(3)施工过程中的质量控制是保证地下连续墙施工质量的关键。在挖掘阶段，要严格控制挖掘速度和深度，防止超挖和欠挖。在钢筋笼制作和安装过程中，要确保钢筋间距、保护层厚度和钢筋笼垂直度符合设计要求。混凝土浇筑时，要保证浇筑均匀、密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。接缝处理是地下连续墙施工中的重点，应采用合适的方法进行接缝密封，如采用聚氨酯密封胶、防水砂浆等，确保接缝防水性能。在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量。例如，在某大型基坑工程中，通过实施严格的质量控制措施，地下连续墙施工质量得到有效保证，工程顺利完成。

四、地下连续墙施工案例分析

(1)某城市地铁隧道工程中，地下连续墙施工采用了C30高性能混凝土，墙体厚度为800mm，钢筋配筋率为0.6%。在施工过程中，通过全站仪和激光测距仪实时监测墙体垂直度和水平度，确保墙体偏差在规范允许范围内。施工完成后，墙体最大偏差仅为5mm，满足了设计要求。该工程地下连续墙混凝土浇筑总量达到10