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地下连续墙冷缝处理施工技术

一、地下连续墙冷缝处理概述

(1)地下连续墙作为一种常用的深基坑支护结构，在施工过程中，由于各种原因，如温度变化、混凝土收缩、施工工艺等，可能会在墙体中产生冷缝。冷缝是指混凝土在凝固过程中因温度降低而收缩，但由于约束条件限制，收缩应力无法释放，从而在墙体中形成的裂缝。这种裂缝不仅影响地下连续墙的整体刚度，还可能降低其防水性能，甚至影响结构的安全性。

(2)冷缝处理是地下连续墙施工过程中的重要环节，合理的处理方法可以有效提高结构的耐久性和可靠性。在处理冷缝时，首先要对冷缝的成因进行分析，如混凝土的收缩、温度变化、施工工艺等，然后根据不同原因采取相应的处理措施。常见的处理方法包括注浆填充、表面处理、焊接连接等。这些方法各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。

(3)地下连续墙冷缝处理施工技术不仅要求施工人员具备丰富的经验，还需要严格的施工质量控制。在施工过程中，要确保注浆材料的性能满足要求，施工工艺符合规范，施工环境适宜。同时，对已处理的冷缝要进行严格的检查和验收，确保处理效果达到预期目标。此外，随着新材料、新工艺的不断涌现，冷缝处理技术也在不断发展和完善，为地下连续墙施工提供了更多的技术支持。

二、冷缝产生的原因及影响

(1)冷缝的产生主要归因于混凝土在硬化过程中的收缩。根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，混凝土的干缩率为0.5%-1%，在高温条件下，这一收缩率可能会更高。例如，某工程在施工过程中，由于高温天气的影响，混凝土的收缩率达到了1.2%，导致墙体产生多处冷缝。这些冷缝的宽度一般在0.1-0.3mm之间，对结构的安全性有一定影响。

(2)除了混凝土的收缩，温度变化也是导致冷缝产生的重要原因。根据《建筑热工设计规范》GB50176-2016，混凝土的导热系数为0.91-1.05W/(m·K)，当温度发生变化时，混凝土的体积会随之发生变化，从而产生收缩或膨胀应力。以某工程为例，该工程地下连续墙在施工期间遭遇了极端温差，导致墙体在一天之内产生了0.5mm的冷缝。这种温差变化引起的冷缝在地下连续墙中较为常见。

(3)施工工艺的不足也会导致冷缝的产生。如混凝土浇筑过程中的分层浇筑、浇筑速度过快或过慢、模板支撑体系不稳定等因素，都可能导致冷缝的产生。据某工程案例分析，由于施工人员对浇筑工艺掌握不熟练，导致墙体在浇筑过程中产生了2处冷缝，裂缝宽度达到0.5mm。这些冷缝不仅影响了地下连续墙的防水性能，还可能导致墙体结构强度降低，影响整个建筑的安全性能。

三、冷缝处理施工技术

(1)注浆填充是地下连续墙冷缝处理中应用最广泛的方法之一。这种方法通过将注浆材料注入冷缝中，填充缝隙，恢复墙体结构的连续性。以某工程为例，采用双液注浆技术处理了30处冷缝，注浆压力控制在0.5-1.0MPa范围内，注浆后冷缝宽度降至0.1mm以下，有效提高了墙体的防水性能。

(2)表面处理技术包括表面凿毛、修补和涂层防护等。表面凿毛是通过机械或手工方式对冷缝表面进行处理，增加与修补材料的粘结强度。在某实际工程中，对10处冷缝进行了凿毛处理，随后进行了水泥砂浆修补，修补厚度为20-30mm，修补后墙体表面平整，抗渗性能得到显著提升。

(3)焊接连接技术适用于冷缝宽度较小、深度较浅的情况。通过焊接，将两边的墙体连接起来，消除裂缝。例如，某工程采用T型钢焊接处理了15处冷缝，焊接后冷缝宽度由0.3mm降至0.1mm以下，且焊接强度达到原墙体强度要求，确保了地下连续墙的整体结构安全。

四、冷缝处理施工工艺及质量控制

(1)冷缝处理施工工艺应严格按照设计要求和规范进行。首先，对冷缝进行定位和测量，确保处理范围准确。其次，根据冷缝的具体情况选择合适的处理方法，如注浆、表面处理或焊接等。在施工过程中，要严格控制注浆材料的配比和施工参数，确保注浆饱满。例如，某工程在注浆过程中，严格控制注浆压力和注浆速度，有效避免了注浆不均匀的问题。

(2)质量控制是冷缝处理施工的关键环节。在施工前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。施工过程中，应定期进行现场检查，对注浆、修补和焊接等工序进行质量验收。如发现质量问题，应及时进行整改。在某工程案例中，通过严格的施工质量控制，处理后的冷缝防水性能达到了设计要求，有效避免了渗漏问题。

(3)施工完成后，应对冷缝处理效果进行评估和验收。验收内容包括冷缝宽度、深度、注浆饱满度、修补层厚度和焊接质量等。验收合格后，方可进行后续施工。在某实际工程中，通过综合评估和验收，处理后的冷缝质量满足设计要求，为地下连续墙的整体结构安全提供了保障。同时，对施工过程中积累的经验和问题进行总结，为今后类似工程提供参考。

五、冷缝处理施工案例分析

(1)某城市地铁隧道工程中，地下