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日置HIOKI新产品LR8400-21数据记录仪应用案例

一、应用背景

(1)随着我国工业自动化程度的不断提高，对电力、石油、化工、冶金等行业的数据采集和监控需求日益增长。传统的数据记录方式往往依赖于人工巡检，效率低下且易受人为因素影响，难以满足现代工业对数据实时性和准确性的要求。以某大型炼油厂为例，其生产过程中的温度、压力、流量等关键参数需要24小时不间断监测，以往依赖人工记录的方式不仅工作强度大，而且数据记录的准确性和及时性难以保证。

(2)在此背景下，日置HIOKI公司推出了LR8400-21数据记录仪，这是一款集数据采集、记录、分析于一体的智能化设备。LR8400-21具备高精度、高稳定性、长续航等特性，能够在极端环境下稳定运行，满足各类复杂工况的数据采集需求。据市场调研数据显示，LR8400-21自上市以来，已经广泛应用于多个行业，帮助众多企业提高了生产效率和设备管理水平。

(3)以某钢铁厂为例，该厂采用LR8400-21数据记录仪对炼铁炉的关键参数进行实时监测。通过对比采用LR8400-21前后，该厂的数据记录准确率提高了20%，设备故障率降低了15%，生产效率提升了10%。这一案例充分展示了LR8400-21在提高工业生产效率和保障生产安全方面的显著作用。随着我国工业自动化进程的不断加快，LR8400-21等智能化数据记录仪的市场需求将持续增长。

二、产品概述

(1)日置HIOKILR8400-21数据记录仪是一款高性能的数据采集与记录设备，专为工业现场设计。该产品具备卓越的数据采集能力，能够实时监测并记录温度、压力、流量、电流等多种参数，满足不同工业场景的需求。

(2)LR8400-21数据记录仪采用高精度传感器，确保数据采集的准确性。其内置大容量存储器，可存储数百万条数据，支持长期连续记录，无需频繁更换存储介质。此外，该产品还具备远程数据传输功能，可通过GPRS、以太网等方式实现数据的实时上传和远程监控。

(3)LR8400-21数据记录仪具备人性化的操作界面和丰富的功能设置，用户可根据实际需求进行参数配置。此外，该产品还支持多种数据导出格式，方便用户进行数据分析和处理。其坚固的防护设计，可在恶劣环境下稳定运行，确保数据采集的连续性和可靠性。

三、案例实施过程

(1)某汽车制造厂在生产线上的焊接环节遇到了温度控制不稳定的问题，影响了生产效率和产品质量。为了解决这个问题，该厂决定采用日置HIOKILR8400-21数据记录仪对焊接过程中的温度进行实时监测。实施过程中，技术人员首先对LR8400-21的数据记录仪进行了详细的配置，确保其能够精确记录焊接过程中的温度变化。接着，在焊接设备上安装了温度传感器，并与LR8400-21数据记录仪连接。经过一段时间的调试，LR8400-21成功实现了对焊接温度的实时监测，为后续的生产过程提供了可靠的数据支持。

(2)在实施过程中，技术人员遇到了传感器安装位置选择的问题。为了确保数据的准确性和可靠性，他们根据焊接设备的实际情况，对传感器进行了多次调整，最终确定了最佳的安装位置。此外，为了防止数据记录仪在高温环境下受损，技术人员还对其进行了隔热和防尘处理。经过一系列的准备工作，LR8400-21数据记录仪正式投入使用，成功解决了焊接过程中的温度控制问题。

(3)LR8400-21数据记录仪投入使用后，技术人员对采集到的数据进行实时监控和分析。通过对比分析不同焊接参数下的温度变化，他们发现了一些之前未被发现的问题，并据此对焊接工艺进行了优化。同时，LR8400-21的数据记录功能也为后续的质量追溯提供了便利。在实施过程中，技术人员对LR8400-21数据记录仪的稳定性和易用性给予了高度评价，认为其在工业现场的应用具有很大的潜力。

四、数据记录效果展示

(1)在实施日置HIOKILR8400-21数据记录仪后，某钢铁厂的生产线温度控制得到了显著改善。通过LR8400-21记录的数据，技术人员发现，在高温炉的加热过程中，温度波动幅度显著降低，平均波动幅度从原来的5℃下降到了1.5℃。这一改善不仅提高了生产效率，还降低了能源消耗。具体来说，在加热过程中，温度的稳定性使得钢材的加热时间缩短了15%，从而减少了生产周期，提高了产量。

(2)LR8400-21记录的数据还揭示了设备故障前的异常迹象。通过对历史数据的分析，技术人员发现，在设备发生故障前的几天内，某些关键参数如电流和电压出现了异常波动。这一发现使得钢铁厂能够提前预知设备可能出现的故障，及时进行维护保养，避免了因设备故障导致的停机损失。据统计，自使用LR8400-21以来，设备的故障率降低了30%，维护成本减少了20%。

(3)此外，LR8400-21的数据记录功能也为产品质量追溯提供了有力支