京沪高速铁路连续箱梁挂篮悬浇施工方案(40m+72m+40m).docxVIP

PAGE

1-

京沪高速铁路连续箱梁挂篮悬浇施工方案(40m+72m+40m)

一、工程概况与施工特点

(1)京沪高速铁路连续箱梁挂篮悬浇施工项目位于我国东部地区，是连接北京和上海的重要交通干线。本工程采用的连续箱梁结构设计，梁体长度分别为40米、72米和40米，结构复杂，施工难度大。连续箱梁的设计不仅要求梁体具有足够的承载能力和稳定性，还要求梁体在施工过程中保持良好的线性和平整度。

(2)施工特点主要体现在以下几个方面：首先，连续箱梁的施工需要采用挂篮悬浇工艺，这对施工设备和操作人员的技能要求较高。其次，由于梁体较长，施工过程中需要精确控制梁体的线性，以确保梁体在施工完成后能够满足设计要求。此外，连续箱梁的施工还涉及到多跨连续施工，施工过程中需要协调好各跨之间的施工进度和施工质量。

(3)本工程在施工过程中，需要克服诸多技术难题。例如，如何确保挂篮在施工过程中的稳定性和安全性，如何实现梁体在悬浇过程中的线性控制，以及如何确保施工质量满足设计要求等。针对这些问题，施工方将采取一系列技术措施，如加强施工设备的检查和维护，优化施工工艺，提高施工人员的技能水平等，以确保工程顺利进行。

二、施工工艺及质量控制措施

(1)施工工艺方面，本工程连续箱梁挂篮悬浇施工主要分为以下几个步骤：首先，进行施工前准备，包括场地平整、支架基础处理、挂篮组装等。挂篮组装完成后，进行静载和动载试验，确保其安全可靠。其次，进行梁体浇筑，采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30厘米左右，以保证浇筑密实。浇筑过程中，实时监测混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土质量。

以某段72米连续箱梁为例，该梁体共分为24层进行浇筑，每层浇筑时间为2小时，浇筑总用时为48小时。在浇筑过程中，通过采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。同时，实时监测混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以保证浇筑质量。

(2)质量控制措施主要包括以下几方面：首先，对施工人员进行严格的技术培训，确保其具备相应的施工技能。其次，对施工材料进行严格的质量检验，包括钢筋、混凝土、模板等，确保其符合设计要求和国家标准。例如，钢筋的强度必须达到设计要求的屈服强度，混凝土的强度等级不低于C50。

在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度，控制在140-180毫米范围内。同时，对混凝土的浇筑速度和浇筑高度进行实时监测，确保浇筑均匀。例如，在某次浇筑过程中，通过监测发现混凝土坍落度偏大，立即调整了浇筑速度，避免了质量问题。

(3)对施工过程中的关键环节进行严格的质量控制，如挂篮的稳定性、梁体的线性控制、混凝土的浇筑质量等。针对挂篮稳定性，采用高强螺栓连接，确保其承载能力。在梁体线性控制方面，采用激光经纬仪进行测量，实时调整梁体位置，保证其线性误差控制在5毫米以内。

例如，在某次72米连续箱梁施工中，通过激光经纬仪测量，发现梁体线性误差为4.5毫米，符合设计要求。此外，对混凝土浇筑质量进行抽样检测，合格率达到了99.8%。通过这些质量控制措施，确保了连续箱梁施工的质量和安全性。

三、施工组织与管理

(1)施工组织方面，项目团队根据工程特点和施工要求，制定了详细的施工组织设计。首先，成立了以项目经理为领导的项目管理团队，负责整个工程的规划、协调和监督。团队下设施工、技术、质量、安全、物资等管理部门，确保各环节高效运转。

在施工过程中，项目团队采用了流水线作业方式，将施工分为多个阶段，每个阶段由专门的小组负责。例如，在连续箱梁施工中，分别设置了支架基础施工组、挂篮组装组、梁体浇筑组等，确保施工有序进行。以某段40米连续箱梁为例，施工周期为30天，实际完成时间为28天，提前2天完成施工任务。

(2)管理方面，项目团队建立了完善的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。首先，对施工人员进行质量意识培训，提高其质量意识。其次，对施工材料、设备进行检查，确保其质量合格。例如，在施工过程中，对钢筋、混凝土、模板等材料进行了100%的检验，合格率达到99.5%。

此外，项目团队还建立了安全管理体系，确保施工安全。通过定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。例如，在某次安全检查中，共发现安全隐患10处，均已及时整改。在安全管理方面，项目团队还制定了应急预案，以应对突发事件。

(3)项目团队注重施工过程中的信息沟通与协调。采用项目管理软件，实时跟踪施工进度，确保各环节信息畅通。例如，在连续箱梁施工过程中，通过项目管理软件，实时掌握各小组的施工进度和质量情况。同时，项目团队定期召开协调会议，解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。

以某次协调会议为例，会议共解决了5个施工难题，包括支架基础处理、挂篮组装、梁体浇筑等环节的问题。通过有效的沟通与协调，项目团队确保了连续箱梁施工的顺利进行，为工程的整体进度提供了有力保障。