天津地铁地连墙施工方案(坚硬厚岩层).docxVIP

PAGE

1-

天津地铁地连墙施工方案(坚硬厚岩层)

一、工程概况

(1)天津地铁地连墙施工项目位于天津市核心区域，该区域地质条件复杂，地层主要为坚硬厚岩层，地质结构复杂，岩性坚硬，强度高，稳定性好。施工过程中需克服岩层硬度大、自稳性差等难题，确保施工质量和安全。

(2)本工程地连墙深度约30米，采用双排布置，单排地连墙长度约100米，双排地连墙间距约1.5米。施工过程中，需对地连墙进行加固处理，确保其在施工过程中的稳定性和抗渗性。同时，地连墙施工将对周边环境产生一定影响，如地下管线、建筑物等，因此需进行详细的地质勘察和风险评估。

(3)工程施工过程中，将采用先进的施工技术和设备，如旋挖钻机、冲击钻机、混凝土搅拌车等。施工队伍由具有丰富经验的工程师和施工人员组成，确保施工过程高效、安全。此外，项目还将严格按照国家相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量达到设计要求。

二、施工方案

(1)本工程采用旋挖钻机进行地连墙成孔施工，钻孔直径为1.2米，孔深根据设计要求确定。施工前，对钻机进行校准和调试，确保其性能稳定。钻孔过程中，采用泥浆护壁，泥浆密度控制在1.1~1.2g/cm3，粘度控制在20~30s。以某类似工程为例，该工程钻孔速度可达60m/h，成孔精度控制在±5mm以内。

(2)在地连墙钢筋笼制作环节，采用自动化生产线，钢筋笼主筋直径为28mm，箍筋直径为10mm，间距为200mm。钢筋笼长度根据设计要求确定，一般长度为30m。钢筋笼制作完成后，进行抗拉强度、弯曲性能等检测，确保其质量满足设计要求。以某实际工程为例，该工程钢筋笼抗拉强度检测合格率达到99%。

(3)地连墙混凝土浇筑采用泵送施工，混凝土强度等级为C30，坍落度控制在140~180mm。混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、分段振捣的方法，每层浇筑厚度为500mm，分段长度为10m。浇筑过程中，对混凝土进行实时监测，确保浇筑质量。以某类似工程为例，该工程混凝土浇筑质量合格率达到100%，有效保证了地连墙的整体性能。

三、质量控制与安全管理

(1)质量控制方面，本项目严格执行国家相关标准和规范，建立了一套完善的质量管理体系。首先，对施工材料进行严格筛选和检验，确保材料质量符合设计要求。如钢筋、水泥、砂石等原材料均需通过第三方检测机构检测合格后方可使用。在施工过程中，实行全过程跟踪检测，包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节，确保施工质量。

具体措施包括：设立质量控制小组，负责日常施工质量的监督检查；定期对施工人员进行技术培训和质量意识教育；对关键工序进行专项检查，如钻孔垂直度、钢筋笼制作尺寸、混凝土浇筑振捣等，确保各项指标达到设计要求。以某实际工程为例，通过严格的质控措施，该工程地连墙施工质量合格率达到100%。

(2)安全管理方面，本项目高度重视施工安全，建立健全安全生产责任制，确保施工安全无事故。首先，对施工现场进行全面的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。针对坚硬厚岩层地质条件，采取以下安全措施：加强钻孔过程中的泥浆管理，防止泥浆泄漏；严格控制钻机操作，确保操作人员具备相应的资质；对施工设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。

具体措施包括：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；设置安全警示标志，明确安全操作规程；配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等；加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。以某类似工程为例，通过严格执行安全管理制度，该工程安全施工期间未发生任何安全事故。

(3)在环境保护方面，本项目积极响应国家环保政策，采取一系列措施减少施工对周边环境的影响。如：合理规划施工现场，减少占用土地面积；严格控制施工噪声和粉尘排放，采用低噪声设备；对施工废水进行处理，确保达标排放。同时，加强与周边居民的沟通，及时解决施工过程中产生的问题。

具体措施包括：在施工现场设置围挡，防止扬尘；采用封闭式施工方法，减少施工噪声；对施工废水进行处理，采用沉淀池和生化处理设备，确保废水达标排放。以某实际工程为例，通过实施环保措施，该工程在施工过程中未对周边环境造成明显影响，得到了居民和相关部门的一致好评。